減壓閥的靜態(tài)密封和動態(tài)密封區(qū)別 減壓閥的靜態(tài)密封 減壓閥動態(tài)密封 減壓閥如何密封
之前介紹燃氣減壓閥廠家教你調(diào)試,現(xiàn)在介紹減壓閥的靜態(tài)密封和動態(tài)密封有什么區(qū)別?
減壓閥的靜態(tài)密封指出口流量為零時,減壓閥的密封狀態(tài)。水靜態(tài)時減壓閥有減壓功能這個問題應先看這個減壓閥的原理與結構。減壓閥可分直接作用式、先導式、組合式、杠桿式等形式,其原理均是利用減壓后的壓力控制值、前后壓差值進行控制。因此,理論上不管靜壓與動壓均有減壓作用。但在實際工程中,由于減壓閥的內(nèi)密封面很難達到*密封,特別對大通徑閥,由于減壓閥結構特點,其利用彈簧力、壓力差的力,不可能有像手動、電動截止閥、插板閥加在密封面上有較大的壓緊力,加上其頻繁開與關動作,減壓閥的內(nèi)漏不可避免,因此,在靜壓下(也就是流體沒有流動時)減壓閥前后由于“內(nèi)漏”原因壓力會*相等,特別是對液體,它不可能壓縮性,只要內(nèi)漏一點液體,閥后的壓力會迅速升高達到閥前的壓力,這樣就會失去“減壓”作用。所以說,工程上水靜態(tài)時減壓閥“沒有”減壓功能。
減壓閥的靜態(tài)密封和動態(tài)密封區(qū)別
1、上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥密封問題的分析 經(jīng)過和相關專家共同分析后發(fā)現(xiàn),該減壓閥的連接套和閥體之間的密封主要是依靠連接套和閥體內(nèi)壁之間的O型圈進行周向密封,該密封一旦實效,其外泄漏是不可避免的。對泄漏部位拆卸進行檢查并分析后,認為連接套和閥體之間的密封存在以下問題。
(1)閥體密封面不密封。由于減壓閥的連接套和閥體之間主要依靠螺紋連接;為了防止螺紋松動,在減壓閥組裝時,在連接套外螺紋上涂抹緊固膠,緊固膠溢流到O型圈的環(huán)密封面上,緊固膠凝固后在密封面上形成了凹凸不平的表面,形成泄漏通道,使O形圈內(nèi)外密封不嚴,為油液的滲漏留下了隱患。 (2)O型圈壓縮量偏低,造成O形圈密封失效。目前,連接套和閥體之間的O型圈的規(guī)格為φ31.47mm×φ1.78mm,密封槽深度為1.6mm,O型圈的壓縮率為10.1%,遠低于正常理論靜密封壓縮率15%~30%,不能對密封面進行有效密封,從而造成密封失效。
(3)密封形式本身的缺陷。減壓閥連接套和閥體之間的密封*依靠O型圈的周向壓縮在周向進行密封,雖然該密封形式應用普遍,但是對裝配操作要求嚴格。在裝配時,需要O型圈和周向密封面保持垂直狀態(tài),否則,O型圈在周向方向容易變?yōu)闄E圓形,導致O型圈和密封面不能有效接觸,終密封失效。對O型圈檢查后,發(fā)現(xiàn)O型圈的外圓周有劃痕,形成油液外滲通道。
(4)O型圈和密封面的摩擦力過大。由于在安裝過程中,O型圈隨著密封面一起轉(zhuǎn)動,由于O型圈的硬度相對于密封面來說比較小,容易產(chǎn)生劃痕,從而產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。 連接套和閥體之間的密封存在的上述4個問題,是影響減壓閥連接套和閥體之間油液滲漏的重要因素,因此解決問題的措施也應該圍繞這4個問題。
減壓閥的靜態(tài)密封和動態(tài)密封區(qū)別
動態(tài)密封指出口介質(zhì)截止斷流時,減壓閥的密封狀態(tài)。減壓閥是通過調(diào)節(jié),將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學的觀點看,減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件,即通過改變節(jié)流面積,使流速及流體的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié),使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。與本產(chǎn)品相關論文:波紋管減壓閥波紋管材料