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燃氣減壓閥廠家教你調(diào)試

  • 發(fā)布日期:2017-07-05      瀏覽次數(shù):2670
    • 燃氣減壓閥廠家教你調(diào)試 燃氣減壓閥調(diào)試 調(diào)試燃氣減壓閥 減壓閥正確調(diào)試 調(diào)試燃氣減壓閥

      之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項,現(xiàn)在介紹燃氣減壓閥廠家教你調(diào)試調(diào)壓裝置用戶是用以供應一戶或一棟(或數(shù)棟)住宅居民用戶使用的調(diào)壓系統(tǒng)。供應一戶的調(diào)壓裝置一般設置在燃氣用具處,其進口管段的壓力相對較高,并敷設在室內(nèi),因此應采取必要的安全措施,保證安全運行。供應一棟(或數(shù)棟)住宅用戶的調(diào)壓裝置,一般設置在庭院或懸掛在樓棟建筑物外墻上的金屬箱內(nèi)。
      天然氣調(diào)壓設備燃氣減壓閥調(diào)試
      1、設定壓力應遵循由高到低的原則,按步驟一項一項進行,不可操之過急。
      即:切斷壓力--放散壓力--工作壓力。
      2、壓力設定后,需檢測其關(guān)閉壓力,驗證其性能,是否達到要求值。
      3、壓力設定符合要求后方可開啟出口閥門,在此之前不得打開出口閥門,以防意外發(fā)生。
      4、調(diào)試過程中,嚴禁煙火,防止靜電產(chǎn)生,禁止碰撞、敲擊管道及設備。
      5、閥門開啟應緩慢,不得猛開猛關(guān)。
      6、精密儀表應注意保護,以防壓力波動大,損壞儀表。
      7、在"1+1"調(diào)壓設備調(diào)試中,若需不間斷供氣,應先通過旁路手動控制壓力,一手控制壓力調(diào)節(jié)閥,一手持壓力表,時刻觀察壓力變化,使出口壓力維持在所需壓力范圍內(nèi),待調(diào)壓器壓力設定完成后,緩慢打開調(diào)壓器出口閥門,在調(diào)壓器正常供氣后,再關(guān)閉旁路各閥門。
      ,燃氣調(diào)壓器廠家提醒您要謹記以下常識。燃氣減壓閥一般安裝在燃氣主管路上,對燃氣起到減壓、穩(wěn)壓作用,是使用燃氣設備的現(xiàn)場管路上*的設備。在實際使用過程中,由于不了解減壓閥工作原理和操作流程,出現(xiàn)了很多問題,既造成了不必要的損失,又耽誤了生產(chǎn)。
      好吧,看了一下內(nèi)容,我保你成為減壓閥使用方面的專家。
      先了解一下燃氣減壓閥工作原理:
      彈簧預先加壓產(chǎn)生的壓力和下游氣體反饋回來的壓力作用在內(nèi)部膜片的正反兩面,兩個壓力差的變化會帶動閥桿上下運動,在彈簧壓力恒定的情況下,下游壓力高,閥門就會關(guān)小,下游壓力低,閥門就會開大;下游壓力等于彈簧設定壓力,閥門保持不動,起到恒壓作用。當下游用氣設備停止,管道沒有流量時,閥門會自動關(guān)閉。


      燃氣減壓閥廠家教你調(diào)試再來回顧一下我們遇到過的問題。
      一、通氣后發(fā)現(xiàn)減壓閥下游壓力超高,打壞壓力表無數(shù),有木有?
      沒關(guān)系,自力式減壓閥通氣時只要做到以下三點,就可以避免此類問題。
      一定要緩開上游手動截止閥,能有多慢就多慢,只要有一小股燃氣到了減壓閥下游,并且下游壓力表有了顯示并穩(wěn)定后,再將閥門開到大。
      不要將彈簧旋緊太多,越松越好,因為旋緊太多開啟度就太大,在減壓閥反應之前造成下游超壓。
      一定要開啟下游放散。這個不是指自動放散閥,要有手動放散。因為減壓閥通氣,下游壓力不能馬上反饋回來,在下游壓力沒有反饋之前,閥門不受控,容易超壓。開啟放散就是將瞬間高壓釋放出去,給減壓閥一定時間反應。等壓力放散到正常范圍,這時關(guān)閉手動放散,將減壓閥彈簧慢慢旋緊,直到下游壓力達到設定值。

        
      二、減壓閥下游閥門關(guān)閉時,壓力保持不住,會逐漸升高,有木有?
      注:上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥我們不討論瞬間升高,減壓閥下游關(guān)閉時壓力瞬間升高是正常的,這是因為減壓閥反應時間所導致,一般開啟手動放散即可恢復到正常壓力值。我們討論的是等壓力放散結(jié)束,放散閥關(guān)閉后壓力還逐漸往上升的情況。
      原因就是:減壓閥密封不嚴。具體有三種因素造成:
      這可能是有鐵屑或焊渣粘附在閥座上,影響密封;
      也可能是閥桿組件因為某種原因不能運動到低位;
      還有可能是不正確拆卸和安裝造成閥門內(nèi)部密封不嚴。

       
      三、減壓閥開啟后發(fā)現(xiàn)前后壓力一樣高,有木有???
      1.不正確打壓造成減壓閥補償膜片破損,燃氣不經(jīng)過閥座而是通過膜片直接進入下游,減壓閥失效,當然上下游壓力一樣啦!
      2.沒有安裝壓力反饋管。有些燃氣減壓閥是有內(nèi)置反饋管的(出口能看見),但大部分還是要求安裝單獨的反饋管(下游5倍DN處)。 如果忘記了安裝,那減壓閥就只受彈簧壓力保持開啟,起不到減壓作用。 

      四、發(fā)現(xiàn)減壓閥后面沒有壓力,燃氣過不去,可能的原因有:
      1.減壓閥內(nèi)部運動部件卡死,不能打開。(很少發(fā)生。)
      2.減壓閥上下游接口處塑料保護蓋沒被拿掉(哈哈……很低級但確實發(fā)生過)。 

      五、發(fā)現(xiàn)減壓閥頂蓋上小孔漏氣(似乎很嚴重哦!)。
      先不要大驚小怪,讓我們來認識一下這個孔。
      這個孔叫減壓閥呼吸孔,當減壓閥內(nèi)部膜片上下運動時,內(nèi)腔容積發(fā)生變化,空氣被排出或被吸入(類似活塞運動),就會感覺到漏氣(有的客戶干脆將小孔堵塞住,這樣是萬萬不可取的)。
      那么,是不是就不用管呢?
      這個我們要先做個判斷,用燃氣報警器在小孔處排查一下,確定漏的是空氣還是燃氣?如果沒有探測到燃氣,那就是呼吸孔正常排出的空氣,不用管。如果確實探測到燃氣,那就需要引起重視,這可能是內(nèi)部膜片破損或O型密封圈破損了,趕緊拆下來檢查。

       
      六、減壓閥使用需要兩大“保鏢”保駕護航,才能安全運行。
      根據(jù)燃氣工業(yè)標準EN746-2,減壓閥上游應安裝機械式安全切斷閥,減壓閥下游應配備放散管路并安裝自動放散閥。
      為什么?
      好吧,我來解釋一下。
      因為減壓閥下游設備的耐壓等級比較低,低于減壓閥上游的燃氣壓力,一旦減壓閥出現(xiàn)問題,上游高壓燃氣直接通過減壓閥到了下游,會損壞下游設備。當某種因素造成下游壓力超高時,放散閥會先于機械切斷閥自動進行釋放,將燃氣釋放至正常水平。如果自動放散閥還不能將壓力釋放到正常水平,此時減壓閥前安全切斷閥將自動切斷,對下游進行保護。
      總結(jié)起來就是六個字:先放散,后切斷。

       
      七、怎樣防止減壓閥膜片破損?
      一定要掌握打壓要領?。。?!
      因為這個打壓工作一般不是專業(yè)技術(shù)人員完成的,而是管道施工隊負責的,所以我們千萬要提前囑咐好,把好關(guān)。
      先說打壓順序,必須為先上游,后下游,且保證上游壓力大于等于下游壓力。也就是說,給下游打壓時,上游千萬不要泄壓。泄壓順序一定要先釋放下游,后釋放上游。如果下游打壓時上游排空的話,減壓閥內(nèi)部膜片會出問題。
      再說打壓壓力,上游打壓壓力Pe不能超過1.5倍的減壓閥耐壓(看標牌),下游打壓壓力[Pa不允許超過1.5倍的下游使用壓力。
      后別忘了打壓節(jié)奏,緩慢,一定要緩慢,壓力讓它慢慢上升,到達打壓壓力,立即切斷。
       
          1.使用燃氣時,要保持室內(nèi)通風,開啟油煙機、排氣扇等排氣設施,及時排除燃氣燃燒產(chǎn)生的廢氣。
          2.使用燃氣過程中,應有人監(jiān)護,防止湯水溢出撲滅火焰或干燒造成事故。
          3.用氣完畢,應關(guān)閉燃氣器具閥門,管道燃氣用戶還要關(guān)閉燃氣表后閥門,外出還應關(guān)閉表前閥門;液化石油氣用戶還要關(guān)閉鋼瓶角閥。
          4.燃氣器具和燃氣管道連接管應使用燃氣橡膠軟管或不銹鋼波紋管,長度不應超過2米并不得有接口,不得穿墻、頂棚、地面、窗和門使用,與燃氣器具、燃氣管道連接處必須加管卡緊固。膠管應定期檢查更換(長不超過2年應更換),發(fā)現(xiàn)膠管變黃、變硬或有損壞應及時更換。
          5.安裝燃氣管道設施及燃氣器具的房間嚴禁住人,并不得改作衛(wèi)生間、客廳或其他用途,禁止堆放易燃易爆品。
          6.在使用燃氣的房間不得使用其他固體、液體燃料,建議用戶不同時使用兩種氣源。
          7.用戶應經(jīng)常檢查室內(nèi)燃氣設施是否完好,將肥皂液涂抹于燃氣管道系統(tǒng)各連接處,檢查是否漏氣,嚴禁使用明火試漏。
          8.遇停氣或燃氣壓力不正常而無法正常使用時,要關(guān)閉燃氣燃燒器具和燃氣表后閥門并燃氣經(jīng)營企業(yè)或咨詢。
          9.建議用戶安裝使用燃氣泄漏報警裝置。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:波紋管減壓閥波紋管材料