品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZXM氣動薄膜套筒調節(jié)閥產品說明
本實用新型涉及調節(jié)閥,具體來講是一種氣動套筒調節(jié)閥。氣動調節(jié)閥可應用于諸多領域,調節(jié)閥的用途是調整氣體流量。然而隨著經濟的不斷發(fā)展,人們生活水平也隨之提高,人們對它的恩師越隨之提高,氣動調節(jié)閥已成為普通消費者比較熟悉的產品,
實用新型公開了一種氣動調節(jié)閥,屬于閥門設備領域;解決了現有調節(jié)閥性能不穩(wěn)定,容易損壞,作用條件單一等問題,提供一種結構合理,性能穩(wěn)定??梢詰糜谡羝⑺?、燃料和化學介質等惡劣工況,應用范圍廣,尤其適用于高溫高壓高壓差場合的氣動調節(jié)閥,本實用新型包括氣動調節(jié)閥,包括閥體、閥芯、閥座、閥蓋、支架、推桿、活塞、缸體、缸蓋、頂螺栓;其特征在于,還包括彈簧、彈簧罩,所述閥芯為一體式閥芯,所述頂螺栓穿過缸蓋,與彈簧罩連接,彈簧位于缸體的空腔內,彈簧罩下,與彈簧罩接觸連接,本實用新型結構更加合理,性能更加穩(wěn)定。可以應用于蒸汽、水、燃料和化學介質等惡劣工況,尤其適用于高溫高壓高壓差場合。
其主要特征是所述氣動調節(jié)閥具有閥體,所述氣動調節(jié)閥具有閥體,在閥體內上部設置有氣動膜片,氣動膜片中心與閥桿固定在一起,在閥體內氣動膜片下方設有獨立的下氣室、即控制氣室,下氣室一側開有一氣控輸入接口,引入控制氣壓,作用于氣動膜片下方,膜片上、下移動,帶動閥桿,從而改變閥的開合度;在下氣室底部與閥輸出之間設有一反饋通道,在端口處固定一節(jié)流氣塞,氣塞中心有一節(jié)流孔。由于本實用新型采取了上述技術方案,與現有技術相比,本實用新型具有構造簡單、閥驅動采用膜式,磨損小,運動部件少,動作可靠,適用一些可靠性要求較高的場合的優(yōu)點。氣動薄膜套筒調節(jié)閥是一種壓力平衡式調節(jié)閥,由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構和低流阻精小型套筒調節(jié)閥閥體組成,多彈簧執(zhí)行機構高度低、重量輕、裝備簡便。精小型閥體流道呈S流線型,氣動套筒調節(jié)閥具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優(yōu)點,可用于苛刻的工作條件。特別適用于泄露量要求不高、閥前后壓差較大的場合。
主要特點如下:
1、采用平衡型閥芯,不平衡力下,允許壓差大,操作穩(wěn)定。
2、閥芯導向面大,可改善由渦流和沖擊引起的振蕩。
3、比普通的單、雙座調節(jié)閥噪聲降低10dB左右。
4、結構簡單,裝拆維修方便。
然而,調節(jié)閥又稱控制閥,它是過程控制系統(tǒng)中用動力操作去改變流體流量的裝置。調節(jié)閥由執(zhí)行機構和閥組成,執(zhí)行機構起推動作用,而閥起調節(jié)流量的作用?,F有的調節(jié)閥通常采用手動或電動執(zhí)行器進行流量的調節(jié),手動調節(jié)操作麻煩,電動執(zhí)行器體積較大,制作得到的閥體較為沉重,而且控制精度較低,使用效果不夠理想。
主要技術參數
● 閥體
閥體形式 | 直通鑄造球型閥 |
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公稱通徑 | DN20~300mm |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa |
法蘭標準 | GB/T9113、 JB/T79 |
連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內) |
閥蓋形式 | 標準型-17~+230℃、高溫型+230~+450℃、低溫型-60~-196℃、波紋管密封型-40~+350℃ |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
● 閥內件
閥芯形式 | 套筒導向型閥芯 |
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流量特性 | 線性、等百分比 |
● 執(zhí)行機構及附件、作用形式
執(zhí)行器型式 | ZHA/B多彈簧簿膜執(zhí)行機構 | ||||
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執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHAB-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
有效面積(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
行程(mm) | 10、16 | 25 | 40 | 40、60 | 100 |
彈簧范圍(KPa) | 20~100(標準)、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
膜片材料 | 丁橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
供氣壓力 | 140~400KPa | ||||
氣源接口 | RC1/4" | ||||
環(huán)境溫度 | -30~+70℃ | ||||
可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 | ||||
作用形式 | 氣關式(B)—失氣時閥位開(FO);氣開式(K)—失氣時閥位關(FC) |
■ 主要零件材料及內部結構圖
1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
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2 | 墊片 | PTFE/金屬石墨墊片 | ||||
3 | 套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
5 | 并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
6 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
7 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
8 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | ||||
9 | 彈簧 | 65Mn | 304 | 316 | 316L | |
10 | 螺母 | 304 | 304 | 316 | 316L |
主要性能指標
項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
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基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
回差% | ≤3.0 | ≤1.0 | ||
死區(qū)% | ≤3.0 | ≤0.4 | ||
始終點偏差% | 氣開 | 始點 | ±2.5 | ±1.0 |
始點 | ±5.0 | ±1.0 | ||
氣關 | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | |
終點 | ±2.5 | ±1.0 | ||
額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | |||
可調范圍R | 30:1 |
額定流量系數Kv、額定行程、配用執(zhí)行器型號
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
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閥座直徑 dN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數KV | 直線 | 10 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 1000 | 1600 |
等百分 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
配用執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
■ 主要外形及連接尺寸
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
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L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 550 | 640 | 880 |
PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 640 | 760 | 910 | |
PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 670 | 810 | 950 | |
H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | 195 | 230 |
PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | 205 | 245 | |
PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | 230 | 260 | |
H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | 390 | 450 | |
H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | 650 | 650 | |
H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | 380 | 380 | |
L1 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 350 | 350 | 350 | 475 | 475 | 475 | 560 | 560 | |
A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | 580 | 580 | |
C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | 400 | 400 |
注:表中尺寸為不帶標準附件數據。另由于產品改進技術創(chuàng)新參數可能有一定變化,請咨詢公司技術部門索取數據。
本實用新型的目的在于在此提供一種氣動套筒調節(jié)閥,適用于流體介質相關領域;采用平衡閥芯,具有允許壓差大,操作穩(wěn)定,結構簡單、拆裝維修方便,氣動調節(jié)精度高等優(yōu)點。
調節(jié)閥的安裝
1、為了確保調節(jié)閥工作的安全可靠,應盡量采用水平安裝,閥前后要保證10D的直管段長度,應避免在震動強度較大的場合安裝。如泵出口位置要盡量采用延長管線的辦法,以避免對調節(jié)閥造成損傷。
2、確保調節(jié)閥與工藝管線在同一直線上,同時要讓執(zhí)行機構保持垂直。
3、螺栓要采用雙頭螺栓。墊片要使用可多次重復使用的金屬纏繞式墊片以確保調節(jié)閥的密封可靠性
4、要確保調節(jié)閥在今后使用中的足夠維護空間。一般調節(jié)閥上都裝有負線,在節(jié)閥出現緊急情況時可切換負線,但是在安裝負線是要注意給調節(jié)閥留出一定的維護空間,一般為不低于50CM的距離。
5、更換閥芯、閥座。對于有手輪機構的調節(jié)閥,把手輪機構轉動到極限位置,用專用內六角扳手松開調節(jié)閥推桿和閥芯的十字連接塊,讓執(zhí)行機構與閥芯的連接脫開。松開上閥蓋螺絲把整個上閥蓋連同執(zhí)行機構一起拿下來。
可以用專用工具分別把閥芯閥座換下來,然后換上新的閥芯閥座即可。
6、更換執(zhí)行機構:安裝時要注意的是氣罐的垂直(立式)或水平度(臥室)制。氣缸上下必須自如,不能有卡澀現象。為了便于維護檢修,啟動執(zhí)行器應安裝在靠近地面或樓板的地方。當裝有閥門定位器或首輪機構時更應保證觀察調整和操作的方便。首輪機構的作用是:在事故情況下,可以用它來直接人工操作控制閥,而不用氣壓驅動。
7、啟動執(zhí)行機構應安裝在環(huán)境溫度不高于+60℃和不低于-40℃的地方,并應遠離振動較大的設備。為了避免膜片受熱老化,控制閥的上膜蓋與載熱管道或設備之間的距離應大于200mm. 閥的公稱通徑與管道公稱通徑不同時,兩者之間應加一段異徑管。氣動執(zhí)行機構應該是正立垂直安裝于水平管道上,特殊情況需要水
8、平或傾斜安裝時,除小口徑閥外,一般應加支撐。即使正立安裝,當閥自重較大和有振動場合時,也應加支撐。
9、通過控制閥的流體方向在閥體上標明,不能反裝,正如孔板不能反裝一樣。
10、控制閥前后各裝一只切斷閥,以便修理時拆下控制閥。
11、控制閥安裝前,應對管路進行清理,排除污物和焊渣。安裝后還應再次對管道和閥門進行清理,并檢查閥門與管道連接處的密封性能。當初次通入介質時,應使閥門處于全開位置以免雜質卡住
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的調節(jié)閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬調節(jié)閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何 疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。