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電動法蘭截止閥

簡要描述：

J941H電動法蘭截止閥配有DZW系列多回轉(zhuǎn)式電動裝置，具有殼體小，重量輕，功能全，并可與遠(yuǎn)程電腦配套使用，也可按用戶要求選配電動裝置。工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。

更新時間：2022-12-11

訪問量：3335

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址：SH

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產(chǎn)品介紹：

品牌	申弘	材質(zhì)	不銹鋼
連接形式	法蘭	公稱通徑	15-800mm
適用介質(zhì)	水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體	壓力環(huán)境	常壓
工作溫度	常溫	流動方向	雙向
驅(qū)動方式	電子	零部件及配件	定位器
形態(tài)	柱塞式	類型	直通式
標(biāo)準(zhǔn)	國標(biāo)	外形	大型

J941H電動法蘭截止閥產(chǎn)品說明

法蘭連接的截止閥適用于公稱壓力PN1．6～16MPa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。本產(chǎn)品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d"》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。

　　多回轉(zhuǎn)電動電動裝置按防類型分：有普通型、戶外型和隔爆型
　　按控制方式分：有常規(guī)型、一體化型和智能一體化型
　　按連接型式分：有轉(zhuǎn)矩型、電站型和推力型。
　　整體開關(guān)型設(shè)有遠(yuǎn)程控制模塊，遠(yuǎn)程帶點動或聯(lián)動操作，輸出4-20mA電流反饋信號，不需配套的電控箱/柜集中控制，現(xiàn)場按鈕現(xiàn)場控制，遠(yuǎn)程有DCS或PLC集中控制，同時輸出相應(yīng)的4-20mA反饋信號, 可現(xiàn)場按鈕連續(xù)操作，也可遠(yuǎn)控，集控和自控，內(nèi)部有相序識別及缺相保護(hù)功能

　　工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù)
　　 1.電源：電機(jī)為三相交流，380V（特殊訂貨660V或220 V）, 50Hz（特殊訂貨60Hz）；控制線為220V，50Hz（特殊訂貨60Hz）；遠(yuǎn)程控制為24VDC。
　　 2.工作環(huán)境：
　　2.1環(huán)境溫度：-20~+60℃（特殊訂貨-40~+80℃）。
　　2.2相對濕度：≤90%（25℃時）。
　　2.3防護(hù)類型：普通型和戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場所，其中普通型用于戶內(nèi)；隔爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）
　　2.4防護(hù)等級：戶外型和防爆型為IP55（特殊訂貨IP67）。
　　3工作制：短時10分鐘（特殊訂貨30分鐘）。

結(jié)構(gòu)特點
1、選材考究，符合國內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Slite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運行。
8、配有DZW系列多回轉(zhuǎn)式電動裝置，具有殼體小，重量輕，功能全，并可與遠(yuǎn)程電腦配套使用，也可按用戶要求選配電動裝置。

主要用途

1、選材考究，符合國內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Slite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運行。

新型電動的執(zhí)行器在產(chǎn)品的功能上面，展現(xiàn)出了較高的可靠性，且在產(chǎn)品的控制精確度以及在產(chǎn)品的保護(hù)功能上都有了很大程度上的提高它可以精確、可靠地控制閥門，充分地保護(hù)閥門和電動裝置的安全，滿足現(xiàn)代控制系統(tǒng)的需要。

主要零件材料及主要用途

閥體	閥蓋	閥瓣	密封圈	閥桿	填料	適用介質(zhì)	適用溫度（≤℃）
WCB		WCB+D507MO	D577	2Crl3	柔性石墨	水、油品、蒸汽	425
ZGlCrl8Ni9Ti		0Crl8Ni9Ti+ Slite12	Slite6	lCrl8Ni9Ti	PTFE	硝酸類	200
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti		CF8M+ Slite12	lCrl8Ni2Mo2Ti	lCrl8Ni2Mo2Ti	PTFE	磷酸類、堿類、混酸	200
ZG00Crl7Nil4M02		CF3M+ Slite12	S1ite6	316L	PTFE	磷酸類、尿素、甲銨液	200
ZGlCr5MO		ZGlCr5MO+ Slite12	S1ite6	25Cr2Mo1VA	柔性石墨	水、油品、蒸汽	550

J941H電動法蘭截止閥主要外形尺寸、連接尺寸及質(zhì)量

電動截止閥12.jpg

公稱壓力 PN（MPa）	公稱通徑 DN（mm）	標(biāo)準(zhǔn)值									參考值
公稱壓力 PN（MPa）	公稱通徑 DN（mm）	L	D	D1	n2	D6	b	f	f1	Z-φd	D0	H	質(zhì)量（kg）
1．6	15	130	95	65	45		16	2		4-φ14	218	120	5．2
	20	150	105	75	55		16	2		4-φ14	258	140	7．1
	25	160	115	85	65		16	2		4-φ14	275	160	7．4
	32	180	135	100	78		18	2		4-φ18	280	180	8．5
	40	200	145	110	85		18	3		4-φ18	330	200	12．5
	50	230	160	125	100		18	3		4-φ18	350	240	20
	65	290	180	145	120		18	3		4-φ18	400	280	25
	80	310	195	160	135		20	3		8-φ18	355	280	35
	100	350	215	180	155		22	3		8-φ18	415	320	50
	125	400	245	210	185		24	3		8-φ18	460	360	75
	150	480	280	240	210		24	3		8-φ23	510	400	100
	200	600	335	295	265		26	3		12-φ23	710	400	210
	250	650	405	355	320		30	3		12-φ23	786	450	446
	300	750	460	410	375		30	3		12-φ23	925	500	648
2.5	15	130	95	65	45		16	2		4-φ14	120	218	5.2
	20	150	105	75	55		16	2		4-φ14	140	258	7．0
	25	160	115	85	65		16	2		4-φ14	160	275	7．4
	32	180	135	100	78		18	2		4-φ18	180	280	8．5
	40	200	145	110	85		18	3		4-φ18	200	330	12．5
	50	230	160	125	100		20	3		4-φ18	240	350	16
	65	290	180	145	120		22	3		8-φ18	250	345	22
	80	310	195	160	135		22	3		8-φ18	250	360	33
	100	350	230	190	160		24	3		8-φ23	320	370	18
	125	400	270	220	188		28	3		8-φ25	320	480	85
	150	480	300	250	218		30	3		8-φ25	320	598	105
	200	600	360	310	278		34	3		12-φ25	400	702	178
	250	622	425	370	332		36	3		12-φ30	400	782	446
	300	698	485	430	390		40	4		16-φ30	500	880	456
4．0	15	130	95	65	45	40	16	2	4	3-φ1,4	120	, 233	5．4
	20	150	105	75	55	5l	16	2	4	3-φ14	140	275	7．0
	25	160	115	85	65	58	16	2	4	3-φ14	160	285	8．85
	32	180	135	100	78	66	18	2	4	4-φ18	180	302	11．8
	40	200	145	110	85	76	18	3	4	4-φ18	200	355	16．5
	50	230	160	125	100	88	20	3	4	4-φ18	200	350	23
	65	290	180	145	120	110	22	3	4	8-φ18	250	400	28
	80	310	195	160	135	121	22	3	4	8-φ18	250	430	33
	100	350	230	190	160	150	24	3	4．5	8-φ23	320	465	53
	125	400	270	220	188	176	28	3	4．5	8-φ25	320	505	93
	150	480	300	250	218	204	30	3	4．5	8-φ25	320	611	115
	200	600	375	320	282	260	38	3	4．5	12-φ30	400	722	210
6．4	15	170	105	75	55	41	18	2	4	4-φ14	140	195	10
	20	190	125	90	68	5l	20	2	4	4-φ18	160	228	13
	25	210	135	100	78	58	22	2	4	4-φ18	180	275	14．5
	32	230	150	110	82	66	24	2	4	4-φ23	200	325	19
	40	260	165	125	95	76	24	3	4	4-φ23	240	360	25
	50	300	175	135	105	88	26	3	4	4-φ23	200	410	35
	65	340	200	160	130	110	28	3	4	8-φ23	250	450	48
	80	380	210	170	140	121	30	3	4	8-φ23	250	485	56
	100	430	250	200	168	150	32	3	4．5	8-φ25	320	537	125
	125	500	295	240	202	176	36	3	4．5	8-φ30	320	590	136
	150	550	340	280	240	204	38	3	4．5	8-φ34	320	646	157
	200	650	405	345	300	260	44	3	4．5	12-φ34	400	756	256
10．0	15	170	105	75	55	35	20	2	6．5	4-φ14	140	202	l1
	20	190	125	90	68	45	22	2	6．5	4-φ18	160	228	13．2
	25	210	135	100	78	50	24	2	6．5	4-φ18	180	250	14
	32	230	150	110	82	65	24	2	6．5	4-φ23	220	326	15
	40	260	165	125	95	75	26	3	6．5	4-φ23	240	359	29
	50	300	195	145	112	88	28	3	4	4-φ25	280	414	49
	65	340	220	170	138	110	32	3	4	8-φ25	320	464	65
	80	380	230	180	148	121	34	3	4	8-φ30	400	547	95
	100	430	265	210	172	150	38	3	4．5	8-φ30	450	621	115
	125	500	310	250	210	176	42	3	4．5	8-φ34	450	732	149
	150	550	350	290	250	204	46	3	4．5	12-φ34	500	840	310
	200	650	430	360	312	260	54	3	4．5	12-φ4l	550	925	590
16．0	15	170	110	75	52	35	24	2	6．5	4-φ18	140	148	12．2
	20	190	130	90	62	45	26	2	6．5	4-φ23	160	156	15
	25	210	140	100	72	50	28	2	6．5	4-φ23	180	175	17
	32	230	165	115	85	65	30	2	6．5	4-φ25	220	200	21．4
	40	260	175	125	92	75	32	3	6．5	4-φ27	240	231	32
	50	300	215	165	132	88	36	3	4	8-φ25	280	432	54
	65	340	245	190	152	110	44	3	4	8-φ30,	320<, font="">	, 483	79
	80	380	260	205	168	121	46	3	4	8-φ30	400	590	115
	100	430	300	240	200	150	48	3	4．5	8-φ34	450	72l	180

應(yīng)用規(guī)范保管、保養(yǎng)、安裝和使用

5.1閥門應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，閥門通道兩端應(yīng)堵塞。

5.2存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。

5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。

5.4安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。

5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應(yīng)確保填料的密封性，同時不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。

5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時，閥門應(yīng)處于全開位置。

5.7使用時，應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。

5.8手動閥門，在開啟或關(guān)閉操作時，應(yīng)使用手輪開、關(guān)，不得借助輔助杠桿或其它工具。

5.9閥門使用后應(yīng)定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應(yīng)及時修理或更換。

5.10電動、氣動閥門的傳動裝置，其保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請見“閥門電動裝置使用說明書"。

.6.可能發(fā)生的故障、原因及消除方法見表1表1 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

可能發(fā)生的故障

發(fā)生故障的原因

消除方法

填料滲漏

1.填料壓蓋未壓緊

2.填料因使用過久或保存不妥而失效

1.均勻地擰緊螺母，將填料壓緊

2.更換填料

密封面間滲漏

1.密封面有污雜物附著

2.密封面損壞

1.將污雜物清除干凈

2.重新加工修整或更換

閥體與閥蓋連接處滲漏

1.連接螺栓緊固不均勻

2.法蘭密封面損壞

3.墊片破裂或失效

1.均勻擰緊

2.重新修整

3.更換新墊片

手輪轉(zhuǎn)動不靈活或

閥瓣不能啟閉

1.填料壓得太緊

2.填料壓板，壓套裝置歪斜

3.閥桿螺母有損壞

4.閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重磨損或斷裂

5.閥桿彎曲

1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母

2.校正填料壓板

3.拆開修整螺紋和清除污雜物

4.更換閥桿螺母

5.矯正閥桿

電動裝置和氣動裝置故障

見“閥門電動裝置說明書"

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的截止閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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