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電動內(nèi)螺紋柱塞截止閥 截止閥生產(chǎn)

電動內(nèi)螺紋柱塞截止閥 截止閥生產(chǎn)

簡要描述:
UJ911SM電動內(nèi)螺紋柱塞截止閥整體開關(guān)型設(shè)有遠(yuǎn)程控制模塊,遠(yuǎn)程帶點(diǎn)動或聯(lián)動操作,輸出4-20mA電流反饋信號,不需配套的電控箱/柜集中控制,現(xiàn)場按鈕現(xiàn)場控制,遠(yuǎn)程有DCS或PLC集中控制,同時輸出相應(yīng)的4-20mA反饋信號, 可現(xiàn)場按鈕連續(xù)操作,

更新時間:2022-12-11

訪問量:3804

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式內(nèi)螺紋材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度高溫流動方向單向
驅(qū)動方式電子零部件及配件手輪
形態(tài)柱塞式類型直通式
密封形式硬密封式公稱通徑15-600mm
外形微型

一、UJ911SM電動內(nèi)螺紋柱塞截止閥 簡述

內(nèi)螺紋柱塞閥閥門開啟力矩小、密封面積大、適用介質(zhì)廣、適應(yīng)溫度高、密封性可靠、使用壽命長、維修方便等特點(diǎn)。廣泛適用于石油、化工、電力、制藥、食品等行業(yè)。電動柱塞閥外形分Z字形和腰鼓形兩種,但內(nèi)部結(jié)構(gòu)和零件尺寸*相同。有金屬和非金屬密封。

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電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳統(tǒng)設(shè)計方法和現(xiàn)代設(shè)計流程的差異,并按照現(xiàn)代設(shè)計流程對執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行了開發(fā)設(shè)計。在設(shè)計過程中,對各零部件進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計,并采用虛擬樣機(jī)技術(shù)建立了傳動機(jī)構(gòu)的虛擬裝配模型,為機(jī)構(gòu)的運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)模擬提供理論模型,并便于設(shè)計優(yōu)化;運(yùn)用仿真軟件對機(jī)構(gòu)進(jìn)行了運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)分析,并與實(shí)驗結(jié)果進(jìn)行了對比,實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目的,取得了良好效果。整體開關(guān)型設(shè)有遠(yuǎn)程控制模塊,遠(yuǎn)程帶點(diǎn)動或聯(lián)動操作,輸出4-20mA電流反饋信號,不需配套的電控箱/柜集中控制,現(xiàn)場按鈕現(xiàn)場控制,遠(yuǎn)程有DCS或PLC集中控制,同時輸出相應(yīng)的4-20mA反饋信號, 可現(xiàn)場按鈕連續(xù)操作,也可遠(yuǎn)控,集控和自控,內(nèi)部有相序識別及缺相保護(hù)功能

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1.環(huán)境溫度: -20℃ ~ +60℃;
2.相對濕度:不大于95%(25℃時);
3.工作環(huán)境:無易燃,易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì);
4.防護(hù)等級: IP55 、 IP65(特殊定貨電源:380V 50HZ 50HZ(特殊要求可定貨時提出
技術(shù)參數(shù):
1. 該裝置防塵、防水、防輕腐蝕,其防護(hù)等級為IP55、IP65(特殊定貨);
2.轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)動作可靠,調(diào)節(jié)方便,轉(zhuǎn)矩重復(fù)精度高;
3.行程控制機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)精度和重復(fù)度高,開向和關(guān)向可配裝各2只至4只微動開關(guān);
4.采用半自動手/電動切換機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)簡單,工作可靠,操作輕便;
5.采用閥門電動裝置用三相異步電機(jī),啟動轉(zhuǎn)矩大,轉(zhuǎn)動慣量??;
柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密環(huán)、手輪等零件組成。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)時,通過閥桿帶動柱塞在孔架中間上下往復(fù)運(yùn)動來完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過盈配合,通過調(diào)節(jié)壓蓋中法蘭螺栓,使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)品生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封,從而保證了閥門的密封性,杜絕了內(nèi)泄漏、同時閥門開啟矩小、能實(shí)現(xiàn)閥門的迅速開啟和關(guān)閉。


安裝維護(hù)
新閥門在安裝時應(yīng)檢查搬運(yùn)輸過程中有無損壞,為減少懸空力,按裝閥門時應(yīng)在閥門200mm處安裝支架或吊架。安裝對接法蘭要水平、垂直、不得傾斜,螺栓要逐個對角擰緊。若不按照上述規(guī)范安裝閥門,導(dǎo)致閥門損壞,本廠不承擔(dān)因此產(chǎn)生的后果,謝謝配合。


新柱塞閥啟用要點(diǎn):
新柱塞閥開始投入運(yùn)行時,將閥蓋上的螺栓逐個擰緊一次。這一操作在閥門達(dá)到工作溫度后一小時內(nèi)進(jìn)行,調(diào)緊螺栓時請將閥門關(guān)閉。
更新柱塞閥的方法:
當(dāng)閥蓋上的螺栓已擰到底仍不能消除滲漏現(xiàn)象時,就需要更新柱塞閥了。這時講“更新"不必要將泄漏的柱塞閥閥門閥體從管道上分離下來,而是用新密封環(huán)替換舊密封環(huán)。只用幾個簡單的工具如扳手、起子就可以進(jìn)行了,具體步驟如下:
1、切斷上游流體,使待修閥門不再有流體通過,全部開啟閥門。
2、拆下螺栓,朝關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)手輪,將閥蓋帶出;
3、重新裝上螺栓,將閥蓋繞閥桿轉(zhuǎn)一角度,使閥蓋法蘭底面對著螺栓頭;
4、反方向旋轉(zhuǎn)手輪,讓閥蓋抵在螺栓上,朝關(guān)閉的方向旋轉(zhuǎn)手輪直到柱塞閥拔脫上密封環(huán);
5、用起子起出上密封環(huán),金屬支架和下密封環(huán)。
6、察看柱塞閥是否損壞,檫洗干凈閥腔密封面和柱塞外表面后,用新密封環(huán)代替舊密封壞,按照下密封環(huán)、金屬支架、上密封環(huán)的順序裝入閥體內(nèi);
7、將柱塞閥連同閥蓋、閥桿等一起到位,朝開啟方向旋啟手輪,將閥蓋端面壓在上密封環(huán)上,擰上螺栓,將閥門關(guān)到底,逐個對角擰緊螺栓。
8、按照“新柱塞閥啟用的要點(diǎn)"進(jìn)行。到此,更換密封環(huán)過程就結(jié)束了,柱塞閥又恢復(fù)如新,以的時間,費(fèi)用,又使您節(jié)省了成本。

二、UJ911SM電動內(nèi)螺紋柱塞截止閥主要連接、結(jié)構(gòu)尺寸

DN(mm)
尺寸(mm)

UJ11-UJ11SM-15、25、40C、P、R

15

20

25

32

40

50

L

90

100

120

140

170

200

H

120

140

165

175

195

213

H1

148

175

205

215

246

268

W

80

100

120

140

160

180

G

1/2’’

3/4"

1"

11/4"

11/2"

2"

L1

14

16

18

20

22

24

S

32

36

46

55

65

80

重量(千克)

1.5

2.5

3.5

5.5

8.5

12

三、密封圈材料

本體

堆焊

304

316

Monel

507鉬

鈷鉻鎢

鈷鉻鉬

四、閥體材料

鑄 鋼

不銹鋼

含鉬不銹鋼

蒙乃爾

WCB

CF8(304)

CF8M(316)


五、上密封圈材料

聚四氟乙烯

含氟柔性石墨

對位聚苯

含碳纖維柔性石墨

六、實(shí)驗壓力

實(shí)驗項目

實(shí)驗介質(zhì)

實(shí)驗壓力

壓強(qiáng)實(shí)驗

1.5PN

高壓密封實(shí)驗

1.1PN

低壓氣密封實(shí)驗

0.5-0.7MPa

結(jié)構(gòu)圖

安裝和維修:
1、本公司生產(chǎn)的柱塞截止閥出廠前均進(jìn)行過嚴(yán)格試壓、驗收。使用時只需將外表及孔腔清洗干凈,不必拆洗和更換。
2、本閥門可在任意位置安裝,介質(zhì)流動方向見閥體上箭頭所示。
3、經(jīng)過一段時間的使用,密封環(huán)如有磨損有滲漏必須先將閥門關(guān)閉后,再將中法蘭螺栓均勻略加旋緊以至下滲漏即可,
4、不宜盲目將螺栓擰得太緊。同時更換時應(yīng)防止柱塞和新裝密封環(huán)表面裂痕和碰傷。

電動截止閥040.jpg


訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的截止閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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