ZSPQ鋼廠氣動薄膜式氧氣調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品說明

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥以其輕便、經(jīng)濟(jì)、結(jié)構(gòu)簡單、安全、容易檢修維修、配以閥門定位器可實現(xiàn)高精度連續(xù)調(diào)節(jié)的特點，被廣泛應(yīng)用于各種流體控制領(lǐng)域。文章從韶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄鋼坯生產(chǎn)過程所用的調(diào)節(jié)閥的相關(guān)經(jīng)驗，探討了氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)的應(yīng)用。   氧氣調(diào)節(jié)閥與普通的調(diào)節(jié)閥主要區(qū)別是：多一道生產(chǎn)工序，需做禁油處理，一般常用四氯化碳清洗就可以達(dá)到脫脂禁油的目的。氧氣調(diào)節(jié)閥采用頂部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點。ZXP型氣動單座氧氣調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)的工藝參數(shù)對壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。單座氧氣調(diào)節(jié)閥適用于允許泄漏量小且閥前后壓差不大的場合，而套筒氧氣調(diào)節(jié)閥則適用于允許流量大，壓差大，泄漏量要求不高的場合。

        氧氣調(diào)節(jié)閥有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型、低溫型、高溫散熱型等多個品種。壓力等級有PN16/25/40/64(63)/100，口徑范圍DN15~250，適用流體溫度由-250~550范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有IV級和VI級。流量特性有線性或等百分比，設(shè)計單位及用戶可根據(jù)具體工況進(jìn)行選擇。

轉(zhuǎn)爐煉鋼廠在冶煉鋼鐵時通常會借助各種流動性的介質(zhì)，比如氧氣、氮氣、氬氣等氣體來完成冶煉，同時冶煉生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐設(shè)備需要冷卻水來冷卻，在生產(chǎn)時的不同階段要對使用到的這類流動介質(zhì)的流量與壓力進(jìn)行控制，從而優(yōu)化鋼鐵的質(zhì)量；另外要特別注意煉鋼廠里面設(shè)施的安全性，因為此區(qū)域里面通常有煤氣等易燃易爆氣體。所以控制信號的選擇通常是選擇低壓直流信號、壓縮空氣作為動力源，確保防爆的需要，在煉鋼系統(tǒng)中轉(zhuǎn)爐、連鑄鋼鐵的生產(chǎn)，通常是借助氣動薄膜來調(diào)節(jié)各類流動介質(zhì)的流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

1 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥概述

1.1 氣動調(diào)節(jié)閥的構(gòu)成和類型

通常是由執(zhí)行設(shè)備、調(diào)節(jié)系統(tǒng)和附件電氣閥門三部分構(gòu)成氣動調(diào)節(jié)閥。為了保證調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性實現(xiàn)調(diào)節(jié)能力，要實現(xiàn)調(diào)節(jié)功能需要氣動調(diào)節(jié)閥借助電氣閥門定位設(shè)施來協(xié)作完成；在電氣閥門定位系統(tǒng)中輸入PLC控制設(shè)施里面的直流電流控制信號，然后經(jīng)過電氣閥門定位器進(jìn)行放大之后再變成氣信號后輸出到執(zhí)行器，借助執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運作，帶動閥芯移動，從而改變閥芯到閥座流通的面積，這樣可以實現(xiàn)對工藝參數(shù)進(jìn)行控制。調(diào)節(jié)閥運作部分的動力源通常選擇壓縮空氣，因為選擇壓縮空氣這種動力源便于控制，反應(yīng)靈敏，并且比較安全，不需要再運用其它的防爆手段。

按照閥芯的形式不同可以把這種調(diào)節(jié)閥分成單座閥、雙座閥、平衡套筒閥等，從而能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)工藝場合的不同而選擇合適閥芯種類的目的。根據(jù)作用方式的不同，可以分為氣開式、氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥，當(dāng)輸入氣壓的信號P0.02MPa時候，根據(jù)調(diào)節(jié)閥的開關(guān)狀態(tài)來確定其是氣開閥還是氣關(guān)閥。調(diào)節(jié)型、切斷型、調(diào)節(jié)切斷型是根據(jù)運作形式不同而進(jìn)行分類的。線性、等百分比、拋物線等是按照流量特點進(jìn)行歸類的。

1.2 選擇氣動波薄膜的原則

進(jìn)行氣動調(diào)節(jié)閥選擇的過程中，要首先對調(diào)節(jié)閥運用的場地以及生產(chǎn)技術(shù)的要求進(jìn)行分析，同時整理健全調(diào)節(jié)閥運作的要求與流體的參數(shù)，壓差、與最小流量條件下的進(jìn)出入壓力、正常流量、最小流量、溫度、密度等都屬于流體里面較重要的組成部分。而技術(shù)方面的要求就是要熟悉與調(diào)節(jié)閥自身的組成、流量特點、規(guī)定的流量系數(shù)、技術(shù)壓差計算和選擇允許機(jī)構(gòu)、機(jī)構(gòu)的材料以及機(jī)構(gòu)組裝等方面的內(nèi)容。

調(diào)節(jié)閥的流量特點：經(jīng)過閥的物質(zhì)的相對位移與流量直接的關(guān)系我們就把它認(rèn)為是調(diào)節(jié)閥的流量特點。調(diào)節(jié)閥選擇的要求是調(diào)節(jié)閥的流量特征和調(diào)節(jié)對象的特點以及調(diào)節(jié)設(shè)施特點是相反的，這是為了讓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整體特征與線性相一致。

要考慮到介質(zhì)的溫度、壓力差、壓力以及腐蝕性在進(jìn)行調(diào)節(jié)閥的材料選擇時。

調(diào)節(jié)閥運作系統(tǒng)的輸出力：要與場地使用壓差的需要相一致，剛度也要和系統(tǒng)的穩(wěn)定的需求相一致；開關(guān)的型式要與系統(tǒng)安全作業(yè)的需要相一致。

選擇調(diào)節(jié)閥過程中，不能忽視不同尋常的條件下，借助閥門的定位系統(tǒng)、電磁閥等別的裝置保證閥門應(yīng)該滿足作業(yè)時間、分部調(diào)節(jié)等要求，也要根據(jù)具體的情況來對閥門定位器進(jìn)行選擇，在自然環(huán)境特別差的條件下，通常采用機(jī)械式的閥門定位設(shè)施，自然環(huán)境不差、可控制性比較好的地方一般是使用電子智能樣式的閥門定位設(shè)施。

ZSPQ鋼廠氣動薄膜式氧氣調(diào)節(jié)閥主要零件材料

主要技術(shù)參數(shù)

外形尺寸

3 安裝時應(yīng)注意的事項

（1）在進(jìn)行動氣調(diào)節(jié)閥安裝工作時，要確保氣動調(diào)節(jié)閥的位置與地面有一定的距離，閥的上下也要有相應(yīng)的余留空間，從而便于進(jìn)行拆裝閥和閥的修理工作；

（2）調(diào)節(jié)閥上下要與管道處于垂直狀態(tài)，在平面管道上安裝，目的是可以使其牢固可靠，并且在閥的下面也要有支撐物；

（3）為了保證流量的特性不受到直管段長短的影響，要保證在調(diào)節(jié)閥上下兩面有管道直徑長度大于10倍的直管段；

（4）當(dāng)調(diào)節(jié)閥的口徑和工藝管道不一致時，要使用異徑管連接；

（5）為方便轉(zhuǎn)換和隨手操作，在繼續(xù)行車的過程中也可以對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢查維修工作，需要進(jìn)行旁通管道的安裝工作；

（6）要認(rèn)真掃除管道里面的污垢、焊渣等雜物，在實施調(diào)節(jié)閥安裝之前。

4 結(jié)語

進(jìn)入生產(chǎn)至今，韶鋼煉鋼廠實施流體調(diào)節(jié)主要是在流量調(diào)節(jié)、流體壓力區(qū)域運用薄膜調(diào)節(jié)閥等方面，給煉鋼連鑄生產(chǎn)過程提供了有保證的流體原料，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)效益與社會效益雙贏的目的。

意事項

1、 本閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，通路兩端必須堵塞。不準(zhǔn)堆置存放 　

2、 存放的調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期檢查，清除污垢，在各運動部分及加工面上應(yīng)涂以防銹油，防止生銹。 　

3、 本閥應(yīng)安裝在水平管道上，必修垂直安裝。閥桿向上。 　　

4、 必修按圖示箭頭所指示介質(zhì)流動方向進(jìn)行安裝。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。