更新時(shí)間:2021-06-19
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 閥桿 |
形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZZYVP大口徑氮封閥概述
本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥,具體是指一種氮封閥。為了使得儲(chǔ)存罐等裝置的氣封系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定,確保安全,需要加裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥。氮封閥是其中應(yīng)用較為普通的一種壓力調(diào)節(jié)閥。但是傳統(tǒng)的氮封閥調(diào)節(jié)精度不足、密封效果也不理想,影響壓力調(diào)節(jié)能力。氮封裝置主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?,以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
ZZYVP自力式氮封閥儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場(chǎng)壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
ZZYVP自力式氮封閥產(chǎn)品特點(diǎn):
氮封裝置的供(泄)氮壓力設(shè)定方便,且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;
氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達(dá)132倍,壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作極靈敏。
調(diào)整:
供氮壓力調(diào)整:在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa(100mm.w.c),通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮(拉伸)量來達(dá)到;
泄氮壓力調(diào)整:在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過調(diào)整座3,改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);
呼吸閥高定值調(diào)整:在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。
特點(diǎn)
·無需外加能源,能在無電、無氣的場(chǎng)合工作,既方便,又節(jié)約能源,降低成本;
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;
·壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作靈敏,裝置工作平穩(wěn);
·采用無填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨擦力小,反應(yīng)迅速,控制精度高;
·供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好,控制精度高;
·為確保儲(chǔ)罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥;
·呼吸閥僅起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是為了提供一種氮封閥,該氮封閥通過指揮器與多組彈簧的設(shè)置,提高了氮封閥的調(diào)節(jié)精度;通過薄螺母、加密環(huán)的設(shè)置,提高了氮封閥調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性,延長(zhǎng)了氮封閥的使用壽命,降低了成本。
為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種氮封閥,包括主閥體、主閥座、主閥芯、主閥桿、密封套筒、支架、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、下導(dǎo)向套、指揮閥體、指揮閥芯、推桿、上導(dǎo)向套、指揮器,所述指揮器包括上膜蓋、下膜蓋、微壓閥膜片、托盤、上墊片、下墊片,所述上膜蓋通過內(nèi)六角螺釘連接彈簧罩,所述彈簧罩內(nèi)設(shè)有彈簧座,所述彈簧座與上墊片之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧,所述下膜蓋與下墊片之間設(shè)有小調(diào)節(jié)彈簧,所述彈簧罩上端設(shè)有保護(hù)罩,所述保護(hù)罩內(nèi)設(shè)有連接彈簧座的調(diào)節(jié)桿,所述下膜蓋連接指揮閥體,所述指揮閥體的上部連接節(jié)流閥芯,所述指揮閥體的下端通過螺栓連接執(zhí)行機(jī)構(gòu),所述指揮閥芯通過細(xì)桿連接推桿,所述推桿穿過上導(dǎo)向套后連接托盤,所述指揮閥芯下端通過小彈簧連接下導(dǎo)向套,所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過支架與主閥體連接,所述主閥體進(jìn)口端通過管道連接節(jié)流閥芯,所述指揮閥體的下部通過管道連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)的下腔室,所述主閥體的出口端通過管道分別連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)的上腔室和指揮器的下腔室。
進(jìn)一步優(yōu)選的,所述主閥芯通過螺母連接主閥桿,所述主閥芯包括帶連接插槽的金屬連接部、山包狀的橡膠密封部和加密環(huán),所述加密環(huán)設(shè)有水平密封面和至少兩個(gè)不同斜度的傾斜面。
進(jìn)一步優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)桿上擰接有薄螺母。
進(jìn)一步優(yōu)選的,所述彈簧座與調(diào)節(jié)桿連接的槽內(nèi)設(shè)有鋼珠。
進(jìn)一步優(yōu)選的,所述主閥體與主閥座之間,主閥體與密封套筒之間設(shè)有設(shè)有金屬石墨墊片。
本實(shí)用新型的有益效果:該氮封閥通過指揮器與多組彈簧的設(shè)置,提高了氮封閥的調(diào)節(jié)精度;通過薄螺母、加密環(huán)的設(shè)置,提高了氮封閥調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性,延長(zhǎng)了氮封閥的使用壽命,降低了成本。
該氮封閥的使用情況基本如下:流質(zhì)從主閥體的進(jìn)口端流向出口端,對(duì)主閥芯產(chǎn)生一定的向上壓力,同時(shí)連接進(jìn)口端的壓力管道將一部分流質(zhì)輸送至指揮閥體的上部,流質(zhì)的推力向下推動(dòng)指揮閥芯,流質(zhì)從指揮閥體的下部流入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的下腔室,壓力膜片受到壓力使得主閥芯向上位移,流質(zhì)通過主閥座的流量變大,流質(zhì)經(jīng)過主閥體的出口端時(shí),一部分流質(zhì)通過壓力管道傳輸至指揮器的下腔室,指揮器的微壓閥膜片受壓帶動(dòng)指揮閥芯上移,流質(zhì)流量變小,使得執(zhí)行機(jī)構(gòu)的下腔室內(nèi)壓力膜片受到的壓力變小,主閥芯下移,主閥體出口端的流質(zhì)流量變小,同時(shí)主閥體出口端一部分流質(zhì)通過壓力管道流至執(zhí)行機(jī)構(gòu)的上腔室,對(duì)壓力膜片施加向下的壓力,當(dāng)主閥體進(jìn)口端與出口端的壓力相對(duì)穩(wěn)定后,主閥芯和指揮閥芯暫停位移,通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下腔室的壓力作用,主閥芯受到向上的推力作用,指揮器下腔室的壓力作用,以及調(diào)節(jié)彈簧向下推力和小彈簧向上推力的作用,使得壓力調(diào)節(jié)的精度、穩(wěn)定性都顯著提高。
ZZYVP大口徑氮封閥零件材料:
零 件 名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti |
閥桿、閥芯、閥座 | 1Cr18i9Ti |
膜片 | 丁青橡膠夾增強(qiáng)絳綸織物 |
彈簧 | 60Si2Mn |
波紋管 | 1Cr18i9Ti |
ZZYVP自力式氮封閥技術(shù)參數(shù):
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)(KV) | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | |||
公稱壓力PN(Mpa) | 0.10 | |||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 | |||||||
介質(zhì)溫度(℃ ) | ≤80℃ | |||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±10 | |||||||
允許泄漏量(L/h) | 10ˉ4×閥額定容量 |
ZZYVP自力式氮封閥規(guī)格重量、外形尺寸:
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
A | 192 | 232 | 308 | |||||
H | 629 | 631 | 652 | 666 | 689 | 797 | 837 | 1050 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
G(Kg) | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 37 | 50 | 59 |
ZZYVP自力式氮封閥法蘭規(guī)格 單位:mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 |
D1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 |
B | 16 | 18 | 20 | 22 | ||||
n-ф | 4-14 | 4-18 | 8-18 | |||||
f1×D2 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 |
本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于以上實(shí)施例及其變換。本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員以本實(shí)施例的內(nèi)容為基礎(chǔ)進(jìn)行的常規(guī)修改和替換,均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
保養(yǎng)
· 安裝調(diào)節(jié)閥的位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在一個(gè)垂直平面上。如果調(diào)節(jié)閥必須安裝在使閥桿水平移動(dòng)的位置,或者閥桿的移動(dòng)方向與水平面有一定的傾角時(shí),就應(yīng)該把執(zhí)行機(jī)構(gòu)支撐起來,使調(diào)節(jié)閥的各個(gè)部件都處于自然狀態(tài)。
·運(yùn)行中的閥門應(yīng)完好,法蘭和支架上的螺栓齊全,螺紋無損,沒有松動(dòng)現(xiàn)象。
·保證氮封閥避免或消除應(yīng)力,把應(yīng)力導(dǎo)向遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)閥的地方。
·閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰,閥門的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好。
·閥門應(yīng)定期檢查,并清除其上的污物,涂抹涂防銹油在其表面。
· 對(duì)在爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的調(diào)節(jié)閥和有關(guān)附件應(yīng)檢查其安全運(yùn)行情況
·要保證整體的垂直位置或水平位置。如果遠(yuǎn)距離運(yùn)輸,用牢固的木箱裝運(yùn)。
·閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰,閥門的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好。
說明
◇ 泄氮閥通常安裝在罐頂,口徑視情況與進(jìn)液閥口徑一致
◇ 泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn),以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費(fèi)氮?dú)?、影響設(shè)備的使用壽命
◇ 若用戶工況與造型手冊(cè)有異,望來電來郵與本廠技術(shù)人員聯(lián)系
◇ 一般供氮?dú)鈮毫υ?×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí),起到安全作用,在正常情況下不工作.
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。