更新時間:2021-05-25
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 手輪 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 二通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-150mm |
ZZYVP帶指揮器自力式襯氟調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實用新型具體涉及襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥。為使石油制品、化學(xué)品等儲罐氣封系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi),通常是通過加裝襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)對儲罐內(nèi)壓力進行自動調(diào)節(jié)控制,以保護系統(tǒng)安全運行?,F(xiàn)有的襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零部件數(shù)量多,裝配難度大。這類調(diào)節(jié)閥在壓力補償時不能*消除壓力波動對設(shè)定點精度的影響,調(diào)節(jié)穩(wěn)定性較差。
本發(fā)明公開了一種自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥,實現(xiàn)了不使用外置取壓導(dǎo)管即可實現(xiàn)將壓力調(diào)節(jié)閥的出口/入口處的壓力傳遞給薄膜調(diào)節(jié)器。其技術(shù)方案要點是一種自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥,通過自調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)設(shè)置,使得閥芯、拉桿、壓盤、閥芯和調(diào)節(jié)薄膜能夠同步升降,實現(xiàn)了未設(shè)置外置的取壓導(dǎo)管即實現(xiàn)了將閥后壓力傳遞給薄膜調(diào)節(jié)器,且相較于具有取壓導(dǎo)管的自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥而言,上述一種自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)緊湊,整個取壓通道較短,且受外界影響較小,自力式壓力調(diào)節(jié)的精度較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,提供一種襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥,結(jié)構(gòu)合理,能有效消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響,使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提出了襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥,包括蓋罩、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置和襯氟閥體,所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤,所述彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接;所述蓋罩通過密封圈設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端,所述調(diào)節(jié)裝置頂端貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘,且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥伺c彈簧頂盤螺紋配合連接,所述彈簧底盤的底端與波紋管的頂端固定連接,所述調(diào)節(jié)裝置的底端設(shè)有閥蓋,所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接,所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過波紋管、襯氟閥體并與設(shè)置在襯氟閥體內(nèi)的閥芯相連接;所述閥桿外側(cè)環(huán)設(shè)有套筒,且閥桿與套筒之間還設(shè)有腔體,所述套筒內(nèi)設(shè)有上通道和下通道,該腔體通過上通道與波紋管內(nèi)空腔相連通,該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。
作為優(yōu)選,所述上通道為對稱設(shè)置的圓環(huán)通道。本實用新型的工作原理是:介質(zhì)從圖示箭頭方向(即從其中一個閥口)進入閥體,經(jīng)過閥芯、套筒的下通道流出閥體后,同時介質(zhì)通過套筒的上通道進入波紋管內(nèi)空腔產(chǎn)生向上拉力。當(dāng)閥后壓力增大時,作用在波紋管的力增大,克服彈簧的反作用力帶動閥芯向上移動,通過套筒的流量就變小,閥后的壓力隨之減小,從而達到減壓、穩(wěn)壓的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果:
1.本實用新型中無需外加能源,可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用;
2.采用襯氟閥體,可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體,避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì);
3.采用波紋管作為敏感元件,具有靈敏度高等優(yōu)點;
4.根據(jù)不同介質(zhì)情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質(zhì)的波紋管、閥芯等閥內(nèi)件。
5.采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,能有效消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響,使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。
零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti |
閥桿、閥芯、閥座 | 1Cr18i9Ti |
膜片 | 丁橡膠夾增強絳綸織物 |
彈簧 | 60Si2Mn |
波紋管 | 1Cr18i9Ti |
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)(KV) | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | |||
公稱壓力PN(Mpa) | 0.10 | |||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(MP a) | 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 | |||||||
介質(zhì)溫度(℃) | ≤80℃ | |||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±10 | |||||||
允許泄漏量(L/h) | 10ˉ4×閥額定容量 |
規(guī)格及重量
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
A | 192 | 232 | 308 | |||||
H | 629 | 631 | 652 | 666 | 689 | 797 | 837 | 1050 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
G(Kg) | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 37 | 50 | 59 |
ZZYVP帶指揮器自力式襯氟調(diào)節(jié)閥法蘭規(guī)格
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 |
D1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 |
B | 16 | 18 | 20 | 22 | ||||
n-ф | 4-14 | 4-18 | 8-18 | |||||
f1×D2 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 |
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | ||
閥座直徑D(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 4 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.5-100范圍內(nèi)選取 | |||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -40~80 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
調(diào)節(jié)誤差(%) | ≤5 | |||||||||||
允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.4 | 0.6 | |||||||
執(zhí)行機構(gòu)薄膜有效面積(cm2) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 硬閥芯:Ⅳ級(10-4×Kv) 軟閥芯:Ⅵ級(GB/T4213-92)幾乎無泄漏 |
上述實施例是對本實用新型的說明,不是對本實用新型的限定,任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。是一種無需外來能源,而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為恒定值的一種節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省時省力可運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場合;檢測、執(zhí)行元件由耐高溫材料制作,無需帶冷凝器也可用于高溫(200℃)水蒸汽場合。
被控介質(zhì)輸入閥后,閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室,經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps輸入上膜室,P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。P1作用在膜片上產(chǎn)生的推力與Ps作用在膜片上產(chǎn)生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置,從而確定了流經(jīng)閥的流量。當(dāng)流經(jīng)閥的流量增加時,即△Ps增加,結(jié)果P1、Ps分別作用在下、上膜室,使閥芯向閥座方向移動,從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積,使Ps增加,增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產(chǎn)生平衡達到控制流量的目的。反之,同理。
自力式調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動化系統(tǒng)中的控制信號,自動調(diào)節(jié)閥門的開度,從而實現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源,引入調(diào)壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來改變截流面積,從而達到改變調(diào)壓閥介質(zhì)流量,使閥后壓力穩(wěn)定。壓力設(shè)定在指揮器上通過調(diào)節(jié)彈簧實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時,可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定,且結(jié)構(gòu)簡單,維護工作量小。減壓比≤4000:1,控制精度高;動作靈敏,密封性好;廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制,特別適用于儲罐的氮封系統(tǒng);截止閥作為附件,閥門在工作前關(guān)閉此截止閥,以防止超壓力和雜質(zhì)進入執(zhí)行機構(gòu),以保護執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件,及超壓力而產(chǎn)生閥門整體打壞現(xiàn)象。
該系列閥門亦可用作氮封裝置閥門,該裝置是由本公司自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng),主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點,廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
一、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝(見圖三)
1、檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
2、在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
3、安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
4、閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
5、介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。
6、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見圖三)。
二、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的維護:
1、清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
2、閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。
3、閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
4、閥桿:表面損壞,必須換新。
5、壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
6、易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2~3年。
7、閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
三、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
主權(quán)項
1.襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥,包括蓋罩、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置和襯氟閥體,其特征在于,所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤,所述彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接;所述蓋罩通過密封圈設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端,所述調(diào)節(jié)裝置頂端貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘,且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥伺c彈簧頂盤螺紋配合連接,所述彈簧底盤的底端與波紋管的頂端固定連接,所述調(diào)節(jié)裝置的底端設(shè)有閥蓋,所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接,所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過波紋管、襯氟閥體并與設(shè)置在襯氟閥體內(nèi)的閥芯相連接; 所述閥桿外側(cè)環(huán)設(shè)有套筒,且閥桿與套筒之間還設(shè)有腔體,所述套筒內(nèi)設(shè)有上通道和下通道,該腔體通過上通道與波紋管內(nèi)空腔相連通,該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥,其特征在于,所述上通道為對稱設(shè)置的圓環(huán)通道。
本實用新型涉及襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥,包括蓋罩、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置和襯氟閥體,所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤,所述彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接;所述蓋罩通過密封圈設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端,所述調(diào)節(jié)裝置頂端貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘,且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥伺c彈簧頂盤螺紋配合連接,所述彈簧底盤的底端與波紋管的頂端固定連接,所述調(diào)節(jié)裝置的底端設(shè)有閥蓋,所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接。本實用新型的有益效果:本實用新型中無需外加能源,可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用;采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,能有效消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響,使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④ 使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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