變徑襯氟放料球閥FQ41F46 襯氟塑料放料球閥 放料球閥 襯氟塑料變徑放料球閥 大小口徑放料球閥

耐腐蝕放料球閥 耐腐蝕襯氟塑料放料球閥 襯氟塑料耐腐蝕放料球閥 放料球閥型號 放料閥選型

一、變徑襯氟放料球閥FQ41F46概 述 
FQ41F46本系列產(chǎn)品是襯氟球閥的延伸產(chǎn)品，為各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的啟閉控制而設(shè)計(jì)，閥門的兩端法蘭大小不等，一端為標(biāo)準(zhǔn)法蘭一端為與反應(yīng)釜底放料孔配套的法蘭，很方便的就可以連接在反應(yīng)釜底。其結(jié)構(gòu)形式為浮動直通式，連接形式為法蘭，閥外殼采用碳鋼內(nèi)襯氟塑料，閥球?yàn)榕c閥桿一體式金屬嵌件外包氟塑料工藝制造，具有耐腐密封性好、啟閉靈活、快速的特點(diǎn)且外型美觀、強(qiáng)度高、經(jīng)久耐用。是現(xiàn)代化工工藝流程中使用為廣泛的耐腐閥門。放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。操作方便,開啟自由,運(yùn)動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單,密封結(jié)構(gòu)合理,密封圈更換方便實(shí)用。結(jié)構(gòu)：主要由閥體,閥瓣,密封圈,閥桿,支架,閥壓蓋,手輪,法蘭,螺母,定位螺釘?shù)攘慵１绢愰y門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

二、用 途 
Q41F-F系列襯氟放料球閥采用氟塑料襯里技術(shù)，閥體采用熔模精密鑄造，強(qiáng)度高、外觀光潔，與液體接觸的過流部件全部為氟塑料，因此可在-50℃～180℃范圍內(nèi)使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作。

三、工作原理
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥Q41F-F系列襯氟放料閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥瓣來使閥門暢通或閉塞的，閥瓣和閥體內(nèi)側(cè)全部采用氟塑料襯塑工藝制成，其具有開關(guān)輕便，體積小，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

四、設(shè)計(jì)特點(diǎn)
放料球閥基本系列為Q41F型，除具有一般球閥所具有的流體阻力小，啟閉速度快，結(jié)構(gòu)簡單外，還有以下優(yōu)點(diǎn)： 
1.采用氟塑料襯里層的球閥，具有*的化學(xué)穩(wěn)定性，可以適用于任何強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)； 
2.采用全通徑、浮動球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù)； 
3.啟閉件球體與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖擊承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了使用中的安全性； 
4.結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達(dá)到零泄漏。

FQ41F46FQ41F46襯氟放料球閥參數(shù)：

     設(shè)計(jì)與制造 GB12239
     結(jié)構(gòu)長度 GB1221/JB1688
     法蘭尺寸 JB78/JB79(GBHGSH)
     壓力試驗(yàn) GB/T13927
     驅(qū)動方式：手動、電動、氣動
     公稱壓力PN0.6~1.0(Mpa)
     公稱能徑DN15-100(mm)
     應(yīng)用領(lǐng)域：精細(xì)化工、制藥、化工行業(yè)

二、FQ41F46變徑襯氟放料球閥零部件材質(zhì)：

襯氟放料球閥門、L值為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)值，左法蘭比右法蘭大一檔，D1與反應(yīng)釜連接，分子為右法蘭尺寸，分母為左法蘭JB78尺寸，配反應(yīng)釜50L-5000L

六、FQ41F46型號意義 
FQ41F-10C
FQ表示放料閥類型代號 10表示公稱壓力為 1.0 MPa 
4表示連接型式為法蘭式 C表示閥體材料為碳鋼 
1表示結(jié)構(gòu)型式為浮動直通式 F表示放料閥代號 
F表示襯里材料為氟塑料 80表示公稱通徑為 80 mm

七、FQ41F46性能參數(shù) 
設(shè)計(jì)規(guī)范GB 12237 / API 608 / API 6D 
驅(qū)動方式手動、蝸輪傳動、氣動、電動 
公稱通徑（DN） 50、80 mm 
公稱壓力（PN） 1.0 MPa，1.6 MPa，2.5 MPa 
適用溫度 -50～180 ℃

FQ41F46襯氟閥門留意事項(xiàng)
1、運(yùn)用前，仔細(xì)閱讀商品運(yùn)用闡明書。
2、按銘牌上或闡明書上規(guī)則的壓力、溫度、運(yùn)用介質(zhì)范圍內(nèi)運(yùn)用。
3、運(yùn)用時防止襯氟閥門因溫度改變發(fā)作過大的管道應(yīng)力，盡量減小溫度改變，并在閥門前后添加U形脹大節(jié)。
4、制止運(yùn)用杠桿敞開和封閉襯氟閥門，留意調(diào)查襯氟閥門啟閉指示方位和限位設(shè)備，敞開和封閉到位后，不要再強(qiáng)行加力封閉，防止氟塑料密封面過早損壞。
5、關(guān)于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分化（如某些介質(zhì)的分化會致使體積脹大形成工況壓力不正常升高）會致使閥門損壞或走漏，應(yīng)采納辦法消除或約束致使不穩(wěn)定介質(zhì)分化的因素。在閥門選型時，應(yīng)思考介質(zhì)不穩(wěn)定易分化可能形成的工況改變而選擇有能自動泄壓設(shè)備的襯氟閥門。
6、關(guān)于有毒、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管道上的襯氟閥門，禁止在帶壓狀態(tài)下替換填料。盡管襯氟閥門在設(shè)計(jì)上有上密封功用，但也不在帶壓狀態(tài)下替換填料。
7、關(guān)于具有自燃性介質(zhì)的管道，要采納辦法保證環(huán)境溫度及工況溫度不得超越介質(zhì)的自燃點(diǎn)，防止因陽光照射或外部火災(zāi)發(fā)作時帶來的危險(xiǎn)。
8、關(guān)于管道劇烈而長時間的振蕩，要采納辦法消除，防止因此而致使氟塑料面料閥門損壞。
9、襯氟閥門在運(yùn)用過程中，氟塑料密封面因質(zhì)地較軟，經(jīng)常會因介質(zhì)結(jié)晶、固體顆粒將密封面損害，致使密封走漏，發(fā)現(xiàn)后及時整修或替換密封件。
10、有些襯氟閥門在運(yùn)用中部份敞開作為調(diào)理流量用，高速介質(zhì)致使密封面過早損壞，遇到這種狀況，要及時替換密封件。
11、襯氟閥門中法蘭處通常不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏，可均勻地?cái)Q緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞，則要采納修正密封面和加中法蘭墊片來處理。
12、如果遇到手柄或手輪滾動不靈敏或不能敞開和封閉襯氟閥門，可適當(dāng)旋松壓蓋螺母。滾動仍不靈敏?？赡苁菈荷w歪斜，要調(diào)正壓蓋。通過調(diào)正和旋松壓蓋還不能靈敏敞開和封閉和襯氟閥門，應(yīng)該拆開查看，鏟除污物，排除故障。拆開這類襯氟閥門時，應(yīng)留意襯氟閥門管道中是何介質(zhì)，是運(yùn)用過的，仍是新裝置的。如運(yùn)用介質(zhì)是有毒、易燃、易爆物質(zhì)，工作人員應(yīng)戴防護(hù)面罩和膠手套，依照操作規(guī)程工作。防止在拆開時發(fā)作意外，杜絕事端發(fā)作。襯氟放料閥操作方便、開啟自由、運(yùn)動靈活可靠，閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實(shí)用。 
結(jié)構(gòu)如下：
主要由閥體、密封圈、閥瓣、支架、閥桿、手輪、閥壓蓋、螺母、法蘭、定位螺釘?shù)攘慵?。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。襯氟放料閥的主要參數(shù)有：公稱通徑DN，放料閥額定流量系數(shù)KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號，放料閥是否帶附件等。

襯氟放料閥的安裝注意事項(xiàng)如下：
1、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
2、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
3、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。