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減壓閥使用填料的注意事項

  • 發(fā)布日期:2017-07-02      瀏覽次數(shù):1773
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      之前介紹JIS日標(biāo)法蘭減壓閥,現(xiàn)在介紹減壓閥使用填料的注意事項 

      1)V形聚四氟乙烯。V形聚四氟乙烯具有較大的柔性,在介質(zhì)壓力的作用下會徑向伸展,緊貼在周圍的約束面上。使用V形聚四氟乙烯填料時只需施加一個微小的初始預(yù)緊力就能形成良好的密封,但在高壓下需注意防止“冷流”的發(fā)生。
        2)柔性石墨填料環(huán)。JB/T 6617-1993《閥門用柔性石墨填料環(huán)技術(shù)條件》對填料環(huán)用柔性石墨帶(板)的性能(表4-32)和填料環(huán)的物理機(jī)械性能指標(biāo)(表4-33)做出了規(guī)定。掌握其性能,提高維護(hù)水平,將大大降低儀表故障率,對流程工藝的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的提高以及能源消耗的降低都有著重要作用,可有效提高調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量,從而確保生產(chǎn)裝置長周期運行。那么,哪些因素會影響調(diào)節(jié)閥安全運行呢?總結(jié)起來,主要有調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏、調(diào)節(jié)閥磨損、振蕩、閥門定位器故障、調(diào)節(jié)閥卡堵及調(diào)節(jié)閥動作故障。下面我們先來了解一下調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏的原因及解決,主要包括填料泄漏;調(diào)節(jié)閥閥芯、閥座變形泄漏;閥內(nèi)漏,閥桿長短不適。先來了解一下填料泄漏。
       減壓閥使用填料的注意事項填料泄漏的原因:
      ①填料裝入填料函以后,經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性,使其產(chǎn)生徑向力,并與閥桿緊密接觸,但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的松,有些部位接觸的緊,甚至有些部位沒有接觸上;
      ②調(diào)節(jié)閥在使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對運動,隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響,調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位;
      ③造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏(壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏);④閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減,填料自身老化等原因引起的,這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。


      上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥 解決對策:
      ①為使填料裝入方便,在填料函頂端倒角,在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)(與填料的接觸面不能為斜面),以防止填料被介質(zhì)壓力推出;
      ②填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工,以提高表面光潔度,減少填料磨損;
      ③填料選用柔性石墨,因其具有氣密性好,摩擦力小,使用后變化小,磨損的燒損小,維修容易,壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化的特點。通過以上幾點可保證填料密封的可靠性和性。 表4-32填料環(huán)用柔性石墨帶(板)的性能

       使用填料的注意事項
          ①盤根填料切斷時用45。切口,安裝時每圈切口應(yīng)錯開180。。
          ②在高壓下使用V形聚四氟乙烯填料時,需注意防止“冷流”的發(fā)生。
          ③柔性石墨填料環(huán)在單獨使罔時密封效果不佳,應(yīng)與柔性石墨編織填料組合使用,一般為上、下用編織填料,中間用柔性石墨填料環(huán)。
        ④石墨填料容易腐蝕不銹鋼閥桿,特別是410 (12Cr13)材料制成的閥桿,使用時應(yīng)選擇加緩蝕劑的填料。
          ⑤真空閥門建議使用V形聚四氟乙烯填料,并且采用兩組組合填料,中間用隔環(huán)。一組正裝,防止介質(zhì)向外泄漏;一組反裝,防止大氣向閥門內(nèi)泄漏。
          ⑥采用“活載”填料結(jié)構(gòu)時,應(yīng)在閥門溫度和應(yīng)力交變中,使組合填料的預(yù)緊力得到連續(xù)性補(bǔ)償,防止填料預(yù)緊力突然失壓,以減少閥桿處產(chǎn)生泄漏的可能。
        ⑦氧氣閥門需選擇無油脂填料。


          3)流體的性質(zhì)。選擇盤根時封,則比液體還要困難,為此有必要提高緊固面的壓力,并采用添加浸漬劑的盤根或插入間隔環(huán)等方式來加強(qiáng)密封。對于控制流量的調(diào)節(jié)閥,需要經(jīng)常微調(diào)、開閉,因此應(yīng)選用潤滑性及耐磨性較好的盤根,盤根中應(yīng)添加潤滑油、石墨和二硫化鉬等潤滑劑。間隔環(huán)的材料通常是PTFE、PVDF或改性PTFE板等,其厚度為1~ 3mm。閥門用盤根密封的緊固面壓力見表4-30。必須考慮其耐蝕性;另外,如用作氣體密
      圖4-35間隔環(huán)的適用舉例嘉4-30閥門用盎棉密封的堅罔而厙-h①氣體類流體,使用8133L。
      ②空氣等氧化性環(huán)境中的溫度極限。
          (2)盤根選用要點
          1)溫度。盤根的使用溫度取決于它的編織材質(zhì),高溫使用還要考慮其導(dǎo)熱性,可降低填料部位的溫度。PIFE盤根應(yīng)注意200℃以上使用時的高熱膨脹及低溫下的收縮。
        2)壓力。隨著壓力地不斷增加,閥桿密封盤根的圈數(shù)見表4-29。表中括號內(nèi)為密封圈的個數(shù),括號外為另加頂?shù)篆h(huán)后的個數(shù)。盤根圈數(shù)過多,會導(dǎo)致閥桿轉(zhuǎn)矩加大,而且壓緊力遞減加劇,密封效果難以改善。間隔環(huán)的適用舉例如圖4-35所示。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:波紋管減壓閥波紋管材料