垃圾焚燒發(fā)電超高溫蝶閥

垃圾焚燒高溫蝶閥 耐高溫蝶閥 1100度高溫蝶閥 1300度高溫蝶閥 特高溫蝶閥 高溫耐火泥蝶閥

之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現(xiàn)在介紹垃圾焚燒發(fā)電超高溫蝶閥城市生活垃圾焚燒發(fā)電機組中與焚燒線配套的一次風系統(tǒng)、二次風系統(tǒng)所配套的脫硫-煙氣擋板門和燃油直接式煙氣擋板門成套設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
  隨著我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，城市生活垃圾處理問題顯得越來越突出。垃圾焚燒發(fā)電技術已越來越多地得到應用，它是集經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益為一體的電力利用方式，其發(fā)展前景非常光明。鑒于我國在這方面發(fā)展較晚，目前國內(nèi)汽輪機機組效率不高，本文將討論如何提高垃圾發(fā)電的效率及汽輪機選型，描述機組系統(tǒng)的結構特點。垃圾焚燒是一種較古老的傳統(tǒng)的處理垃圾的方法，近代各國也相繼建造了焚燒爐，垃圾焚燒法已成為城市垃圾處理的主要方法之一。一般爐內(nèi)溫度控制在980℃左右，焚燒后體積比原來可縮小5-8%，分類收集的可燃性垃圾經(jīng)焚燒處理后甚至可縮小90%。
垃圾焚燒是一種較古老的傳統(tǒng)的處理垃圾的方法，近代各國也相繼建造了焚燒爐，垃圾焚燒法已成為城市垃圾處理的主要方法之一。一般爐內(nèi)溫度控制在980℃左右，焚燒后體積比原來可縮小5-8%，分類收集的可燃性垃圾經(jīng)焚燒處理后甚至可縮小90%。近年來，將焚燒處理與高溫(1650-1800℃)熱分解、融熔處理結合，以進一步減小體積。垃圾焚燒法處理后，便于填埋，節(jié)省用地，還可消滅各種病原體，將有毒有害物質(zhì)轉化為無害物，并回收熱能。近代的垃圾焚燒爐皆配有良好的煙塵凈化裝置，防止大氣污染。煙氣的排放的指標已一般燃煤電廠相若。任務：主要治理揮發(fā)性有機廢氣（簡稱VOC），VOC由大量的氣態(tài)和液態(tài)（氣溶膠）的混合物組成，這些用于生產(chǎn)，一般可燃。大多數(shù)情況下，工業(yè)溶劑毫無控制地被倒入混合物中，VOC能產(chǎn)生令人討厭的臭氧，也是產(chǎn)生濃煙的一個主要反應物。很多VOC都是致癌的或是對動植物有。 
 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥閥門是一種應用范圍十分廣泛的機械產(chǎn)品，其本身具有普通機械產(chǎn)品結構設計的特點，同時又由于使用環(huán)境不同，在相應的閥門設計過程中也存在著一定的差異性。因此，對于不同使用環(huán)境的閥門設計，必須要確定其應用領域以及產(chǎn)品的知識構成，才能保證產(chǎn)品結構設計的有效性。余熱發(fā)電高溫閥門在燒結余熱回收系統(tǒng)中有著廣泛的應用，其高溫環(huán)境對于閥門也有著較高的要求，本文就主要針對余熱發(fā)電高溫煙氣閥門的設計進行相關的探討。    
    目的：目前在治理VOC有體以及臭氣中，在國內(nèi)達到地位，在將能量守恒定律與去除空氣污染物兩者相結合的工業(yè)領域中，遙遙于其他公司，解決了大困難的VOC控制的問題，引進和設計了符合國內(nèi)需用蓄熱式熱焚燒爐（簡稱RTO），此產(chǎn)品以熱效率高，具有*的去除/減少VOC的效率（DRE），在國內(nèi)環(huán)保檢驗結果排放尾氣達標率在97—99.8%以上。 
     
    適用：化工行業(yè)，電子產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)，有毒涂料產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)，膠帶產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)
    設備：底架，爐子（燃燒窒，蓄熱部份），強力鼓風機，轉向換閥，燃燒頭，燃燒控制裝置，儀表（操作執(zhí)行器，及控制柜），電腦數(shù)具全自動控制，風管（風閥門，高溫風閥門），排氣管，其它。      
    燃料：可產(chǎn)用天燃氣體，煤氣，工業(yè)柴油，乙烷氣。     
    產(chǎn)品：RL10，RL15，RL25，RL30，RL40，RL50，RL60，RL80，RL90。各型。

 
  垃圾焚燒發(fā)電超高溫蝶閥設備運行方式和布置要求
設備名稱：一次風脫硫-煙氣擋板門、二次風脫硫-煙氣擋板門、燃油直接式煙氣擋板門。
脫硫-煙氣擋板門型式：臥式、底部支撐，鋼制X形翅片雙圓無縫管傳熱元件，并經(jīng)熱浸鍍鋅處理。
燃油直接式煙氣擋板門：水平圓筒直火發(fā)生爐型式，主要包含熱風爐及耐火保溫、燃燒器本體及控制系統(tǒng)、相應附件。
    布置方式：脫硫-煙氣擋板門布置于一、二次風機出口的水平風道內(nèi)；燃油直接式煙氣擋板門布置于一次風脫硫-煙氣擋板門后風道內(nèi)。
    數(shù)量：每個工程為2×600t/d的垃圾焚燒線，共四個工程，每條焚燒線配1臺一次風脫硫-煙氣擋板門（合計8臺）、1臺二次風脫硫-煙氣擋板門（合計8臺）、1臺燃油直接式煙氣擋板門（合計8臺）。工業(yè)生產(chǎn)在促進經(jīng)濟快速發(fā)展的同時，也帶來了不同程度的環(huán)境問題。在可持續(xù)發(fā)展觀的指導下，越來越多的新型節(jié)能技術受到廣泛關注，余熱發(fā)電技術便是其中一項典型的節(jié)能技術。水泥生產(chǎn)過程中排放出來的高溫煙氣，能夠帶走水泥熟料燒成系統(tǒng)中的大部分熱耗，將這部分熱耗用來發(fā)電，能夠減少煙氣排放對大氣環(huán)境造成的影響，同時也能促進水泥窯余熱的充分利用，有利于促進經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的和諧統(tǒng)一。高溫煙氣閥門是余熱發(fā)電系統(tǒng)中的重要組成部分，其設計可靠性對于系統(tǒng)的穩(wěn)定運行有著十分重要額影響。


一、垃圾焚燒發(fā)電超高溫煙氣蝶閥余熱發(fā)電高溫煙氣的特點
在燒結余熱系統(tǒng)回收的煙氣，主要包含兩個組成部分，一部分是燒結機尾部的廢棄余熱，另一部分是燒結礦冷卻之前所產(chǎn)生的廢棄余熱。這兩部分余熱在燒結總熱量中占據(jù)較大的比例，對于大氣環(huán)境產(chǎn)生的影響也較大，如果能夠充分利用這部分余熱，將其應用到能源再生系統(tǒng)中，則能夠在降低能源消耗的同時，減少對大氣環(huán)境的污染，提高燒結能源利用效率。這部分高溫煙氣有幾個顯著的特點：*，煙氣量大。通常情況下，1噸燒結礦所產(chǎn)生的高溫煙氣可以達到其總能源消耗量的一半以上；第二，煙氣中的二氧化硫的含量較大，容易造成設備的腐蝕；第三，煙塵的濃度較大，而且在煙塵中含有大量的鈣、硅以及其他金屬元素；第四，煙氣的溫度變化情況較大，能夠從幾十度上升到。在高溫閥門的設計和使用過程中，必須要根據(jù)高溫煙氣的特點，結合實際情況，制定科學的設計方案，才能保證閥門在余熱發(fā)電系統(tǒng)中的有效運用。


二、垃圾焚燒發(fā)電超高溫蝶閥余熱發(fā)電高溫煙氣閥門的設計原則
1.在閥門設計過程中，首先就需要掌握閥門使用的環(huán)境和工業(yè)區(qū)的環(huán)境，才能保證閥門設計的有效性。不同的余熱發(fā)電系統(tǒng)中所使用的閥門，對于高溫煙氣的參數(shù)有著不同的要求，而不同溫度的高溫煙氣對于閥門的腐蝕程度也存在著一定的差異性，所以在閥門的結構設計以及材料的選擇方面，都需要結合閥門的使用環(huán)境。同時，高溫煙氣參數(shù)較高的閥門，對于閥門的質(zhì)量有著更高的要求，這就需要結合實際的使用需求，將高要求的閥門應用在高參數(shù)的結構中，才能保證閥門的科學性。如果將高要求的閥門應用在低參數(shù)的結構，則會造成工程成本的增加，如果將低要求的閥門應用在高參數(shù)的結構中，則無法滿足閥門的使用需求，容易造成安全事故。
2.閥門結構的設計應當在滿足使用需求的前提下，盡量簡化。結構越復雜的閥門，其故障點就越多，而且也會導致經(jīng)濟成本的增加。所以，科學的閥門結構設計能夠降低工程造價，而且便于維護。
3.在閥門設計時對于可預見性的問題要充分考慮，如閥門自身的開關系統(tǒng)，對于能夠預見的問題要在閥門設計階段有效的避免，預防在日后的應用過程中，由于閥門問題而影響整個系統(tǒng)的運行。
三、余熱發(fā)電高溫煙氣閥門設計要點
在余熱發(fā)電系統(tǒng)中應用的閥門，其主要的功能在于對煙氣的調(diào)節(jié)和切斷，因此在實際的設計工作中，要對其功能進行充分考慮，在此基礎上制定科學的設計方案，需要考慮以下幾個問題：
1.對閥門應用的高溫環(huán)境的充分考慮
余熱發(fā)電系統(tǒng)中的高溫煙氣在運行的瞬間會對閥門產(chǎn)生很大的沖力，因此要求閥門要具備很強的抗沖擊能力，不會在高溫煙氣的沖擊下產(chǎn)生變形或者斷裂，這與閥門的結構以及閥門的材料應用有著密切的關系。在閥門的結構及內(nèi)部構件的設計時，需要對高溫條件下部件的性能產(chǎn)生的變化進行充分考慮，對于部件的熱脹冷縮、高溫變形等物理性能進行科學的計算與試驗，選用耐高溫、抗蠕變性能較好的材料，設計足夠安全系數(shù)的強度和剛度，確保其在高溫煙氣環(huán)境下仍然具備較好的使用性能。尤其是大口徑閥門，在高溫環(huán)境下更容易變形而且不容易控制，所以對于閥門應用環(huán)境內(nèi)部的高溫等影響因素要充分考慮。
2.煙氣粉塵對閥門的影響
煙氣粉塵對于閥門的使用效果也會產(chǎn)生較大的影響。粉塵體積小，很容易進入到閥軸與滑動軸之間，引起閥軸的停轉，導致閥門不能正常開啟和關閉。如果應用外置式軸承，能夠有效的避免粉塵對閥軸產(chǎn)生的影響，同時也能減少高溫氣體對于軸承所產(chǎn)生的熱量沖擊，所以可以考慮應用外置式軸承。同時，考慮到煙塵的影響，需要在閥門底部設計清灰口，當閥門內(nèi)部有大量煙塵堆積時，能夠通過清灰口進行清潔，避免灰塵堆積引起閥門結構的損壞。另外，由于高溫煙氣中的粉塵具有一定的侵蝕性，而且耐磨性較強，所以清理工作要頻繁的進行，否則大量的粉塵將會在閥體上形成結垢，影響閥門正常啟動。
3.閥門機械強度和結構形式
當閥門受到高溫條件影響，會產(chǎn)生受熱變形或者是管道應力拉伸變形等問題，如果閥門的主體結構使用鋼板進行焊接，在高溫范圍超過其所能夠承受的范圍時，閘板就很容易出現(xiàn)變形，導致高溫煙氣的泄露，而且修復難度較大。因此，可以考慮應用箱式結構，結構本身具有很強的機械性能，能夠在高溫條件下保證閥門的正常啟動。另外，閥軸的結構可以使用具有隔熱性能和密封性能的外置支撐結構，能夠同時實現(xiàn)對閥門的密封和支撐作用。
4.閥門執(zhí)行器的連接形式
閥門中的執(zhí)行器對于運行環(huán)境有著較高的要求，當溫度超過一定的范圍，執(zhí)行器便無法正常運轉。造成執(zhí)行器故障的因素，有環(huán)境溫度、管道的熱輻射等，因此可以考慮利用曲柄連桿機構，通過增加閥軸的長度、加裝隔熱套等措施，減少高溫環(huán)境對執(zhí)行器產(chǎn)生的影響，而且這種結構的拆卸較為方便，便于維修。如果將閥軸與執(zhí)行器直接連接，就會引起連接部分形成熱橋，當執(zhí)行器發(fā)生故障時，很容易導致與其連接的其他元件的損壞，所以在連接形式上，要避免這種直連的方式。
5.閥門的質(zhì)量控制措施
閥門的質(zhì)量也是影響閥門正常運轉的一個重要因素，對于閥門的質(zhì)量控制，一方面要對閥門的材質(zhì)進行嚴格控制。根據(jù)余熱發(fā)電系統(tǒng)的高溫環(huán)境，考慮到材質(zhì)的耐熱性、膨脹系數(shù)等因素，確保閥門在高溫使用環(huán)境中不會發(fā)生變形、斷裂等問題；另一方面，要對閥門的定位與支撐進行充分考慮，避免閥門在使用過程中受到環(huán)境因素影響而發(fā)生卡死的現(xiàn)象，通?？紤]應用“日”字型的定位，能夠達到較好的支撐和保護的作用。


結束語
余熱法案高溫煙氣閥門的設計成果對于整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行都有著十分重要的影響，因此，在實際的設計工作中，必須要充分了解高溫煙氣的特征，結合可能影響設計成效的相關因素，制定科學的設計方案，才能確保設計方案與實際需要相符合，保證余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。脫硫-煙氣擋板門加熱介質(zhì)：一次風低溫段加熱介質(zhì)為汽輪機一級抽汽，一次風高溫段加熱介質(zhì)為鍋爐出口主脫硫；二次風低溫段加熱介質(zhì)為汽輪機一級抽汽，二次風不設高溫加熱段，與本產(chǎn)品相關論文：波紋管減壓閥波紋管材料