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Y43X固定比例式全銅水減壓閥技術(shù)規(guī)范

  • 發(fā)布日期:2024/11/27      瀏覽次數(shù):58
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    Y43X固定比例式全銅水減壓閥技術(shù)規(guī)范

    Y43X全銅比例式減壓閥外形美觀,質(zhì)量可靠,比例準確,工作平穩(wěn),既減動壓也減靜壓。該閥利用閥體內(nèi)部活塞兩端不同載面積產(chǎn)生的壓力差,改變閥后的壓力,達到減壓目的。減壓閥的減壓比例是:(2:1)--(3:1)--(4:1)--(3:2)--(5:2)等,亦可根據(jù)用戶的要求設(shè)計比例的減壓閥。上面圖片中左一為小口徑固定比例式減壓閥,材質(zhì)整體黃銅,螺紋絲扣連接方式,主身上標有標識、口徑、壓力等級標識,口徑有DN15mm-DN50mm;右圖為法蘭式固定比例式減壓閥,外殼身為鑄鐵,內(nèi)部件為黃銅法蘭連接與管道,口徑有DN40mm-DN150mm。同時法蘭式固定比例式減壓閥DN40mm-DN150mm也有全銅材質(zhì)的。

    比例式減壓閥5.jpg

    Y43X固定比例式全銅水減壓閥技術(shù)規(guī)范

     1.型號,固定比例式減壓閥型號Y43X;
     2.常用比例2:1、3:1、3:2;其它固定減壓比例可以定做生產(chǎn)。
     3.口徑15mm至150mm。螺紋連接的口徑是15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm。法蘭連接的有40mm-150mm。
     4.主體材質(zhì):螺紋連接固定比例式減壓閥15mm-50mm,全部黃銅材質(zhì)。法蘭連接的殼體為鑄鐵,內(nèi)件為黃銅;同時法蘭連接的也有全銅材質(zhì)。
     5.工作壓力范圍0.2MPa至1.6Mpa。
     6.介質(zhì)為清水。

    比例式減壓閥是進口壓力與出口壓力的比值為固定數(shù)值的減壓閥,多用于高層樓宇供水系統(tǒng)減壓使用。既可以減動壓,也可以減靜壓。

    比例式減壓閥33.jpg

    Y43X固定比例式全銅水減壓閥技術(shù)規(guī)范比例式減壓閥

    減壓比是比例式減壓閥在靜態(tài)下,進口壓力與出口壓力的比值。(靜態(tài)下即減壓閥出口封閉,沒有介質(zhì)流出)。

    減壓比常用比例值2∶1(出口壓力為進口壓力的50%)、3∶1(33%)、4∶1(25%)、5:1(20%)、3∶2(66%)、5∶2(40%)、4:3(75%)。

    比例式減壓閥主要由閥體,閥芯,閥座。O型密封圈,限位套等零件組成。

    比例式減壓閥結(jié)構(gòu)

    工作原理:比例式減壓閥采用活塞式結(jié)構(gòu),活塞即為閥芯。進口介質(zhì)壓力推動閥芯開啟,介質(zhì)通過閥芯內(nèi)孔流到出口。閥后壓力開始上升。

    比例式減壓閥原理

    介質(zhì)的壓力,作用在閥芯兩側(cè)圓環(huán)端面上,由于進口和出口兩側(cè)活塞端面面積不一樣。進口端面積小,出口端面積大。閥芯如果維持受力平衡狀態(tài),閥芯兩側(cè)受到壓力必不相同。并且端面面積大小成反比。閥后壓力上升到減壓比值后,閥芯受力平衡,閥芯保持一定開度,減壓閥處于正常工作狀態(tài)。

    當進口壓力上升時,進口壓力推動閥芯向出口端移動。閥芯開度加大,出口壓力上升。隨著出口端壓力的上升,出口端壓力推動閥芯向進口端移動,重新達到平衡狀態(tài),保持減壓比不變。同理,當進口壓力下降或出口使用流量變化時,仍會保持減壓比不變。

    比例式減壓閥原理

    由于活塞受力F=P1*S1=P2*S2。所以減壓比P1:P2=S2:S1。P1進口端壓力,P2出口端壓力。S1進口端環(huán)面積,S2出口端環(huán)面積。由于閥芯尺寸一定,所以減壓比為定值,無法改變。要想取得不同的進出口減壓比值。需要更換缸套和閥芯即可實現(xiàn)。

    比例式減壓閥002.jpg

    Y43X固定比例式全銅水減壓閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù):

    型號

    公稱壓力 PN(MPa)

    公稱通徑 DN(MM)

    L

    Y43X-10T(B型)

    1.0

    50

    85

    65

    102

    80

    122

    100

    140

    125

    160

    150

    178

    200

    230

    Y43X-16T

    1.6

    50

    85

    65

    102

    80

    122

    100

    140

    125

    160

    150

    178

    200

    230


















    Y43X固定比例式全銅水減壓閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸:

    公稱通徑DN(MM)

    尺寸(MM)

    C

    L

    D

    15

    1/2"

    80

    50

    20

    3/4"

    80

    50

    25

    1"

    90

    54

    32

    1 1/4"

    100

    60

    40

    1 1/2"

    110

    68

    50

    2"

    120

    80

    法蘭連接尺寸PN1.0MPa按GB4216.4-84標準,PN1.6MPa按GB4216.5-84標準。

    固定比例式水用減壓閥的操作方式主要包括安裝前的準備、安裝步驟、調(diào)試與調(diào)節(jié)以及日常維護等方面。以下是對這些操作方式的詳細說明:

    比例式減壓閥組00.jpg

    一、Y43X固定比例式全銅水減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝前的準備

    1. 管道沖洗:在安裝減壓閥之前,應將管道沖洗干凈,確保管道內(nèi)無雜質(zhì)和殘留物,以免對減壓閥造成堵塞或損壞。

    2. 過濾器安裝:在減壓閥的進口處應安裝過濾器,以防止管道內(nèi)的細小雜物進入減壓閥,影響其密封性和調(diào)節(jié)精度。

    3. 檢查閥門:檢查減壓閥的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求,閥門是否有損壞或缺陷,確保減壓閥能夠正常工作。

    二、Y43X固定比例式全銅水減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝步驟

    比例式減壓閥組02.jpg

    1. 確定安裝位置:根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計和實際需求,確定減壓閥的安裝位置。通常,減壓閥應安裝在需要減壓的管段上,且便于操作和維修。

    2. 安裝閥門:將減壓閥按照箭頭所示方向安裝到管道上,確保進口和出口方向正確。同時,應使用合適的連接方式和密封材料,確保閥門與管道之間的連接緊密可靠。

    3. 安裝附件:根據(jù)需要安裝壓力表、溫度計等附件,以便觀察減壓閥的工作狀態(tài)和性能參數(shù)。

    三、Y43X固定比例式全銅水減壓閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試與調(diào)節(jié)

    1. 開啟上游閥門:緩慢開啟減壓閥上游的閥門,使介質(zhì)逐漸進入減壓閥。

    2. 調(diào)節(jié)減壓比:根據(jù)系統(tǒng)要求的減壓比,通過調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)螺桿或其他調(diào)節(jié)機構(gòu),使出口壓力達到設(shè)定值。調(diào)節(jié)過程中應注意觀察壓力表的變化情況,確保出口壓力穩(wěn)定且符合設(shè)計要求。

    3. 檢查密封性:在調(diào)節(jié)完成后,應檢查減壓閥的密封性是否良好。如有泄漏現(xiàn)象應及時處理。

    四、Y43X固定比例式全銅水減壓閥技術(shù)規(guī)范日常維護

    1. 定期檢查:定期對減壓閥進行檢查和維護保養(yǎng)工作。檢查內(nèi)容包括閥門的密封性、調(diào)節(jié)機構(gòu)的靈活性以及附件的完好性等。

    2. 清洗過濾器:定期清洗過濾器內(nèi)的雜質(zhì)和污垢,防止過濾器堵塞影響減壓閥的正常工作。

    3. 更換易損件:對于易損件如密封圈、閥芯等應及時更換,以保證減壓閥的調(diào)節(jié)精度和使用壽命。

    4. 比例式減壓閥組.png

    Y43X固定比例式全銅水減壓閥技術(shù)規(guī)范注意事項

    1. 在操作減壓閥時,應確保系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài),避免在介質(zhì)流動不穩(wěn)定或壓力波動較大的情況下進行調(diào)節(jié)。

    2. 在調(diào)節(jié)減壓比時,應逐步調(diào)整并觀察壓力表的變化情況,避免一次性調(diào)整過大導致系統(tǒng)壓力波動過大。

    3. 在日常維護過程中,應注意安全操作規(guī)范,避免發(fā)生意外事故。

    以上是對進口固定比例式水用減壓閥操作方式的詳細說明。需要注意的是,不同產(chǎn)品和型號的減壓閥在操作方式上可能存在差異,因此在實際操作中應參考具體產(chǎn)品的使用說明書進行操作。