Q641F氣動國標法蘭式球閥技術(shù)參數(shù) 氣動法蘭球閥適用于PN1.0MPa~PN10.0MPa的各種管路上,用于截斷或接通管路中的介質(zhì),選用不同的材質(zhì),氣動球閥可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。氣動法蘭球閥可廣泛應(yīng)用于造紙、石化、化工、冶金、電力、環(huán)保、石油、輕工等工業(yè)部門的自動化控制系統(tǒng)中。氣動不銹鋼球閥主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì),亦可用用于流體的調(diào)節(jié)與控制,它與其它閥類相比,具有以下一些優(yōu)點。 Q641F氣動國標法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點 1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當小。 2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩,可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。 3、閥座密封性能好,采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈,結(jié)構(gòu)易于密封,而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。 4、閥桿密封可靠,由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動運而不做升降運動,閥桿的填料密封不易破壞,且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。 5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性,與球體的磨擦損失小,故球閥的使用壽命長。 6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出,如火災造成閥桿密封破壞,凸階與閥體間還可形成金屬接觸,確保閥桿密封。 7、 防靜電功能:在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧,能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導出。 Q641F氣動國標法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行機構(gòu) 采用新型系列GT型氣動執(zhí)行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復位),齒輪齒條傳動,安全可靠;大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動,結(jié)構(gòu)合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。 1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。 2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀。 3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。 4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。 5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。 6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。 7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。 Q641F氣動國標法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)附件的選項 根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件: 切斷型附件:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關(guān)回訊器。 調(diào)節(jié)型附件:電氣定位器、氣動定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。 氣源處理附件:空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。 手動機構(gòu):HVSD手操機構(gòu) Q641F氣動國標法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行標準 1、 設(shè)計與制造:GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。 2、法蘭尺寸:JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44~76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212~2214、NF E29-211、DIN2543。 3、結(jié)構(gòu)長度:GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。 4、檢驗主試驗:JB/T 9092、API 598。 Q641F氣動國標法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)選擇氣動法蘭球閥時,需要考慮以下幾個因素: 一、工作壓力: 根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力選擇氣動球閥的額定壓力,確保閥門能夠承受系統(tǒng)的工作壓力。 二、閥門口徑: 根據(jù)系統(tǒng)的流量要求選擇氣動球閥的口徑,確保閥門能夠滿足系統(tǒng)的流量要求。 三、閥門材質(zhì): 根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)選擇氣動球閥的材質(zhì)。常見的材質(zhì)包括不銹鋼、碳鋼、鑄鐵等。對于腐蝕性介質(zhì),需要選擇耐腐蝕的材質(zhì)。 四、介質(zhì)溫度: 根據(jù)工作介質(zhì)的溫度選擇氣動球閥的材質(zhì)和密封材料,確保閥門能夠耐受高溫或低溫的工作環(huán)境。 五、密封性能: 根據(jù)系統(tǒng)的要求選擇氣動球閥的密封性能。常見的密封結(jié)構(gòu)有彈性密封和金屬密封兩種。根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)選擇合適的密封結(jié)構(gòu)。 六、控制方式: 根據(jù)系統(tǒng)的要求選擇氣動球閥的控制方式。常見的控制方式有雙作用和單作用兩種。雙作用氣動球閥能夠?qū)崿F(xiàn)雙向的控制,單作用氣動球閥只能實現(xiàn)單向的控制。 最后,還需要考慮氣動球閥的品牌和質(zhì)量。選擇信譽度較高、質(zhì)量可靠的品牌,確保氣動球閥的性能和使用壽命。在選擇時,可以參考提供的技術(shù)參數(shù)和產(chǎn)品說明,或者咨詢專業(yè)人士的建議。 Q641F氣動國標法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點 1、流體阻力,即使是縮徑球閥,其流體阻力也。 2、止推軸承減閥桿磨擦力矩,可使閥桿*操作平穩(wěn)。 3、閥座密封性能好,采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈,結(jié)構(gòu)易于密封,而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增加而增加。 4、閥桿密封良好,由于閥桿只做旋轉(zhuǎn)而不做升降運動,閥桿的填料密封不易破壞,且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增加而增加。 5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性,與球體的磨擦損失,故球閥的使用時間長。 Q641F氣動國標法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸公稱通徑、 DN(mm) | 主要連接尺寸和外形尺寸(mm) | 重量 (kg) | L | D | D1 | D2 | Z-фd | H | b | f | Do | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 4-14 | 103 | 16 | 2 | 100 | 3 | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 4-14 | 112 | 16 | 2 | 160 | 4 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 4-14 | 123 | 16 | 2 | 160 | 5 | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 4-18 | 150 | 18 | 3 | 250 | 8 | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 4-18 | 156 | 18 | 3 | 250 | 11 | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 4-18 | 172 | 20 | 3 | 350 | 14 | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 8-18 | 197 | 22 | 3 | 350 | 20 | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 8-18 | 222 | 22 | 3 | 450 | 28 | 100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 8-23 | 253 | 24 | 4 | 450 | 36 | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 8-25 | 286 | 28 | 4 | 600 | 62 | 150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 8-25 | 275 | 30 | 4 | 800 | 80 |
Q641F氣動國標法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)性能規(guī)范: 公稱通徑mm | DN15-DN300 |
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| 材料代號 | C | P | R |
| 主要零件 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 球體 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi |
| 密封圈 | 增強聚四氟乙烯對位聚苯 |
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| 填料 | 聚四氟乙烯柔性石墨 |
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| 適用工況 | 適用介質(zhì) | 蒸汽、水、油品 | 硝酸類 | 醋酸類 | 適用溫度 | -28℃- 300℃ |
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| 執(zhí)行器 | 型號 | DA/SR系列、GTD/GTE系列、QGSY系列等 |
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| 氣源壓力 | 0.4-0.7MPa |
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Q641F氣動國標法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料: 1 | 左閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 2 | 右閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 3 | 閥座 | PEFE、PPL、304、316 |
| 4 | 球體 | 2Cr13、304、316 |
| 5 | 閥桿 | 2Cr13、304、316 |
| 6 | 密封填料 | PTFE/柔性石墨 |
| 7 | 填料壓蓋 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
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Q641F氣動國標法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)球閥型號說明: 名稱 立洛 | 球閥 | 結(jié)構(gòu)形式 | 結(jié)構(gòu)代號 | 傳動方式 | 傳動代號 | 連接方式 | 連接代號 | 浮動球 結(jié)構(gòu)形式 | 浮動球 結(jié)構(gòu)代號 | 固定球 結(jié)構(gòu)形式 | 固定球 結(jié)構(gòu)代號 | 代號 PSK | Q | 一體式 | 無代號 | 手動 | 無代號 | 法蘭式 | 4 | 直通流道 | 1 | 直通流道 | 7 | 二片式 | 2 | 蝸輪 | 3 | 內(nèi)螺紋/ 絲扣 | 1 | Y形流道 | 2 | 四通流道 | 6 |
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| 三片式 | 3 | 氣動 | 6 | 外螺紋 | 2 | L形三通流道 | 4 | T形三通流道 | 8 |
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| 電動 | 9 | 焊接式 | 6 | T形三通流道 | 5 | L形三通流道 | 9 |
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| 對夾式 | 7 |
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| 半球直通 | 0 |
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| 卡箍/快裝 | 8 |
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| 卡套 | 9 |
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氣動球閥的安裝方法,本文做出詳細描述,通過安裝步驟的呈現(xiàn),可以給實際安裝操作的朋友一些參考,鑒于工況的不一樣,大致羅列出安裝前準備和實際安裝方法,供參考,實際操作的時候還以實際工況為主,把握好細節(jié)方可。 氣動球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)仍然殘留部分介質(zhì),也承受著一定壓力。在檢修氣動球閥之 前,要先關(guān)閉氣動球閥前的切斷閥,打開需要檢修的球閥,*釋放閥體內(nèi)部壓力。如果是電動球閥或氣動球閥,則應(yīng)該首先斷開電源和氣源。 如果對閥門進行清洗,使用的溶劑必須和要清洗的配件不沖突,不腐蝕。如果是燃氣球閥,則可用汽油進行清洗。其它零部件一般用中水清洗既可。清洗時,要*的清洗干凈殘留的灰塵,油污和其它附著物,如用清水無法清洗干凈,可在不損壞閥體和零部件的前提下,針對性的用酒精等清洗劑進行清洗。清洗完成后等清洗劑*揮發(fā)后再進行裝配。在使用過程中,氣動法蘭球閥有時會出現(xiàn)一些問題,就需要對其進行維修,下面簡單介紹下氣動法蘭球閥的維修步驟。 Q641F氣動國標法蘭式球閥技術(shù)參數(shù) 1、先將氣動法蘭球閥的前后壓力卸除,然后開始對閥門進行拆卸分解。 2、在拆卸過程中,對于密封性的零部件需要進行保護,尤其是非金屬零部件,使用專門工具拆卸和裝配。 3、分解下的零部件,若是單個零件,就浸洗方式清洗,其他零件用干凈的浸有清潔劑的綢布擦洗,將附著在上面所有的油脂、污垢等擦干凈。 4、選用的清潔劑要與球閥內(nèi)的零部件及工作介質(zhì)相容。 5、清洗非金屬零件,浸泡的時間不宜過長。 6、清洗后的零件要等清洗劑揮發(fā)干凈后再裝配,但不能放置過長時間,以免再次沾上灰塵等。 7、若更換了新的零件,需要對新零件清洗干凈后裝配。 8、裝配氣動法蘭球閥時,螺絲要左右對稱,逐步均勻的擰緊。 9、選擇使用的潤滑脂時,要與閥門零件和介質(zhì)相容。 Q641F氣動國標法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)安裝調(diào)試氣動法蘭球閥的安裝步驟 1)、氣動球閥安裝前取掉法蘭端兩邊的保護蓋,在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。 2)安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖)。 3)、準備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球)。 4)、在安裝期間,請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。. 5)、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。 6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。 7)、與管道連接后,請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 Q641F氣動國標法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)安裝前的注意事項 氣動球閥前后管線已準備好。前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當?shù)闹?。把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì);核對氣動球閥的標志,查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常;拆去氣動球閥兩端連接法蘭上的保護件;檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。 Q641F氣動國標法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)安裝方法 把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅(qū)動裝置處于管道上方;閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊;法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊;連接氣動管線。 |