一、儲罐自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)的工作原理
儲罐用氮封閥的工作原理主要基于壓力平衡原理。當儲罐內(nèi)部壓力降低時,氮封閥會自動打開,允許氮氣進入儲罐以補充壓力;當儲罐內(nèi)部壓力升高時,氮封閥則會自動關(guān)閉,防止氮氣過多進入。通過這種方式,氮封閥能夠有效地維持儲罐內(nèi)部的壓力穩(wěn)定,防止液體因揮發(fā)而損失,同時避免外界空氣進入儲罐導致液體氧化或污染。儲罐用氮封閥是一種重要的工業(yè)設備,廣泛應用于各種液體儲罐中,用以維持儲罐內(nèi)部的氣體環(huán)境,防止液體揮發(fā)、氧化或受到外界污染。氮封閥的核心功能是通過控制氮氣的流入與流出,保持儲罐內(nèi)部壓力穩(wěn)定,并抑制有害氣體的進入。本文將詳細探討儲罐用氮封閥的工作原理、應用領域、選型考慮以及維護與管理等方面,以期為相關(guān)從業(yè)人員提供有益的參考。
二、儲罐自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)的應用領域
儲罐用氮封閥廣泛應用于石油化工、制藥、食品加工、印染、環(huán)保等領域。在這些領域中,儲罐通常用于儲存各種液體原料、中間產(chǎn)品或成品。為了確保液體的質(zhì)量和安全,需要對儲罐內(nèi)部的氣體環(huán)境進行嚴格控制。氮封閥作為一種有效的氣體隔離設備,能夠有效地防止液體揮發(fā)、氧化和污染,保證儲罐內(nèi)部環(huán)境的穩(wěn)定。是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng),主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容量內(nèi)物料與空氣直接按觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。氮封閥被廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
■ 儲罐自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)說明
·一般供氮氣壓力在3×105~10×105Pa之間;
·罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內(nèi)壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作;
·泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般在進液閥口徑*;
·一般泄氮閥的壓力設定點略于供氮閥的壓力設定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設備使用壽命;
三、儲罐自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)選型考慮
在選用儲罐用氮封閥時,需要綜合考慮以下幾個方面:
1. 儲罐的容積和形狀:不同容積和形狀的儲罐需要不同規(guī)格的氮封閥,以確保氮氣的均勻分布和壓力穩(wěn)定。
2. 工作壓力和溫度:氮封閥需要能夠承受儲罐內(nèi)部的工作壓力和溫度,以保證其長期穩(wěn)定運行。
3. 介質(zhì)特性:儲罐中儲存的液體介質(zhì)可能對氮封閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有特殊要求,因此在選型時需要充分考慮介質(zhì)的特性。
4. 安全性和可靠性:氮封閥作為一種關(guān)鍵的安全設備,需要具有高可靠性,能夠在惡劣的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。
儲罐自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
1供氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座直徑dn(mm) | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28 27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 | ||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5% | ||||||||||||||
允許泄漏等級 | 標準級:Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型:Ⅵ級(GB/T4213-92) |
儲罐自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)2泄氨裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
流量特性 | 快開 | |||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28 27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 | |||||||
公稱壓力PN(MPa) | 0.1 | |||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | |||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5% | |||||||
允許泄漏等級 | 標準級:Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型:Ⅵ級(GB/T4213-92) |
四、儲罐自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)的維護與管理
為了保證儲罐用氮封閥的正常運行和延長使用壽命,需要對其進行定期的維護與管理。具體措施包括:
1. 定期檢查氮封閥的工作狀態(tài)和壓力表讀數(shù),確保其處于正常工作范圍。
2. 定期對氮封閥進行清洗和保養(yǎng),清除可能存在的雜質(zhì)和污垢,防止堵塞和磨損。
3. 定期對氮封閥進行密封性測試,確保其密封性能良好,防止氮氣泄漏。
4. 建立完善的維護和管理制度,明確責任人和操作流程,確保氮封閥的長期穩(wěn)定運行。
綜上所述,儲罐用氮封閥作為一種重要的工業(yè)設備,在維持儲罐內(nèi)部氣體環(huán)境穩(wěn)定、防止液體揮發(fā)、氧化和污染等方面發(fā)揮著重要作用。在選用、安裝、使用和維護氮封閥時,需要充分考慮其工作原理、應用領域、選型考慮以及維護與管理等方面的要求,以確保其長期穩(wěn)定運行和保障生產(chǎn)安全。