316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例
儲罐氮封作為一種重要的保護措施,能夠有效防止物質(zhì)氧化、防止火災(zāi)和爆炸、控制濕度,并提高儲存系統(tǒng)的安全性。設(shè)計的貧氧混合裝置通過將氮氣注入儲罐內(nèi),形成氮氣環(huán)境,并通過排氣系統(tǒng)將儲罐內(nèi)的空氣排出,保持氮氣濃度,最終通過控制系統(tǒng)的監(jiān)測和調(diào)節(jié),確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。儲罐氮封在化工、石油、制藥等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,對于保護儲存物質(zhì)的質(zhì)量和安全具有重要意義。
氮封閥裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成,快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時,開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa至66Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度l80℃。
316LN奧氏體不銹鋼以其的性能組合和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,猶如一顆璀璨的明星,照亮了眾多高要求工業(yè)場景。作為316L不銹鋼的升級版,316LN通過在原有基礎(chǔ)上巧妙地添加氮(N)元素,不僅繼承了316L的優(yōu)良特性,還額外賦予了其類似于316N鋼的特殊性能,尤其是顯著提升了抗晶間腐蝕能力,成為眾多行業(yè)的關(guān)鍵材料。
316LN鋼是一種超低碳奧氏體不銹鋼,具有優(yōu)良的焊接性能、冷熱加工性能及良好的耐腐蝕性能。鋼中控制較低的碳含量可提高材料耐蝕性能,加入N元素,在保證鋼強度的同時,提高奧氏體組織穩(wěn)定性和耐腐蝕性能,鋼中合適的N含量是保證鋼組織及性能的關(guān)鍵。
316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例
氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設(shè)為100mm日20,通過氮封裝置精確控制。 當儲罐進液閥開啟.向罐內(nèi)添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時,泄氮裝置打開,向外界釋放氮氣,使罐內(nèi)壓力下降,降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時,泄氮裝置自動關(guān)閉。 當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮裝置開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內(nèi)壓力上升,當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。
儲罐氮封是指在儲罐內(nèi)充入氮氣,通過一定的壓力和流量將儲罐內(nèi)的空氣排出,形成一個氮氣環(huán)境,以達到保護儲存物質(zhì)的目的。貧氧混合裝置控制系統(tǒng)是整個儲罐氮封系統(tǒng)的核心,用于監(jiān)控和控制氮氣供給和排氣過程??刂葡到y(tǒng)通常由壓力傳感器、流量計、溫度傳感器、閥門等組成,通過對各個參數(shù)的監(jiān)測和調(diào)節(jié),保證氮氣供給和排氣的穩(wěn)定性和安全性。在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)裝置,用于維持罐內(nèi)氣相空間壓力。假設(shè):供氮閥壓力是 1.2KPa(可根據(jù)實際工 況需求選擇壓力設(shè)定點),當氣相空間壓力高于 1.4KPa 時,供氮閥關(guān)閉,停止氮氣供應(yīng);當氣相空間壓 力低于 0.8KPa 時,氮封閥開啟,開始補充氮氣。假設(shè):泄氮閥壓力設(shè)定點是 3KPa(可根據(jù)實際工況需求 選擇壓力設(shè)定點),當氣相空間壓力高于 3KPa 時,泄氮閥開啟,泄放罐內(nèi)壓力至 3KPa 以內(nèi)。氮封系統(tǒng)裝 置主要起保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣,防止形成爆炸性氣體作用。 儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮氣純度不宜低于 99.96%,可根據(jù)實際現(xiàn)場工況及用途選擇合適氮封系統(tǒng)裝置。
316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例供氮閥:
指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥,是一種無須外來能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié) 和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),方便、快捷,壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整;控制精度高,可比一般 ZZY 型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場合。
316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例泄氮閥:
◇ 一般供氮氣壓力在 3×10^5-10×10^5Pa 之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情 況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影 響設(shè)備的使用壽命。
◇ 該裝置廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。
316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例 氮封閥一般供氮壓力在300-800KPa左右,氮封設(shè)定壓力1KPa,泄氮壓力3KPa,呼吸閥呼氣壓力5KPa,吸氣-0.8kpa;(注:供氮閥入口氮氣壓力必須≥300KPa;當?shù)陀?00KPa時,供氮閥不起作用;當供氮閥入口壓力為零時,供氮閥處于開啟狀態(tài)。供氮閥入口氮氣壓力必須≤1MPa,當?shù)獨鈮毫Α?MPa時,請在供氮閥前加裝ZZY型自力式減壓閥進行減壓?!?br/> 罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作;
泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑一致;
一般供氮閥選用ZZDG型,泄氮閥選用ZZDX型,呼吸閥采用ZZFX防爆阻火呼吸閥。
316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例的特點:
1、無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節(jié)約能源,降低成本.
2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行.
3、壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩(wěn).
4、采用無填料設(shè)計,閥桿所受摩擦力小,反應(yīng)迅速,控制精度高.
5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高.
316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 (元) | 金 額 (元) | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN20 PN16 進口壓力 0.2-0.6 MPA, 出口壓力2 KPA 法蘭連接 | 臺 | 2 | 閥體316L不銹鋼, 內(nèi)件316L不銹鋼 密封四氟乙烯密封 |
零件材料
零 件 名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450 ZG1Cr18 Ni9Ti |
閥桿、閥芯、閥座 | 1Cr18 Ni9Ti |
膜片 | 丁腈橡膠夾增強絳綸織物 |
彈簧 | 60Si2Mn |
波紋管 | 1Cr18 Ni9Ti |
316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)之外形尺寸介紹
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
A | 192 | 232 | 308 | |||||
H | 629 | 631 | 652 | 666 | 689 | 797 | 837 | 1050 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
G(Kg) | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 37 | 50 | 59 |
法蘭規(guī)格 單位:mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 |
D1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 |
B | 16 | 18 | 20 | 22 | ||||
n-ф | 4-14 | 4-18 | 8-18 | |||||
f1×D2 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 |
316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例安裝、維護與調(diào)試
1、316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例安裝
(1) 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進行強度、密封、泄漏 與精度測試。
(2) 在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能 正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要 注意同軸度。
(3) 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。 (4) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
(5) 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞, 閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。
(6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥。
注意:根據(jù)現(xiàn)場安裝經(jīng)驗,氮封閥在安裝時,應(yīng)先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆??▔拈y門內(nèi)部件,而影響正常使用。見下圖
(7) 罐頂安裝時,若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下,可不設(shè)計或少設(shè)計安裝 截止閥等輔助型開關(guān)閥門。以減輕罐頂安裝重量。(若安裝條件允許或必須設(shè)有應(yīng)急措施 的工況,請務(wù)必按國家標準管路設(shè)計安裝施工)氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖,見下圖
(8) 地面安裝,在不考慮承重的地面安裝方式中,可將管路設(shè)計的更標準化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時,人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖,見以下
(9) 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝,內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥,閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右,所以主管道應(yīng)設(shè)計一級減壓閥(帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥),一級減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥,控制壓力一般遠大于罐內(nèi)壓力,不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象,故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方
2、 316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例維護:
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了 解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
(3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,必須換新。
(5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(6) 易損零件:填料、密封墊片與 O 型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù) 示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期 一般最多 2~3 年。
(7) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出 廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3、316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例 調(diào)試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。